خبر

① دستیابی به احساس لمسی مورد نظر امکان پذیر نیست: سبک نرم پایان نرم بسته به نیاز مشتری ، مانند نرمی ، صافی ، کرکی ، نرمی ، نرمی ، خشکی و غیره متفاوت است. نرم کننده های مختلف با توجه به سبک های مختلف انتخاب می شوند. در فیلم های نرم ، ساختارهای مختلفی از فیلم های نرم نرم کننده وجود دارد که دارای درجه های مختلف نرمی ، کرکی ، صافی ، زردی و بر جذب آب پارچه ها است. در روغن سیلیکون ، خواص روغن سیلیکون اصلاح شده با ژن های مختلف اصلاح نیز متفاوت است ، مانند روغن آمینه سیلیکون ، روغن هیدروکسیل سیلیکون ، روغن سیلیکون اصلاح شده اپوکسی ، روغن سیلیکون اصلاح شده کربوکسیل و غیره.

 

② تغییر رنگ و زردی: به طور کلی ناشی از حضور گروههای آمینه در فیلم های نرم ساختاری خاص و روغنهای آمینه سیلیکون است. در فیلم نرم ، فیلم نرم کاتیونی نرم است و از دست خوبی برخوردار است. جاذب روی پارچه ها آسان است ، اما مستعد زرد شدن و تغییر رنگ است که بر آبگریزی تأثیر می گذارد. اگر فیلم نرم کاتیونی به پودر روغن نرم اصلاح شود ، زرد شدن آن به شدت کاهش می یابد و آبگریز نیز بهبود می یابد. به عنوان مثال ، با ترکیب فیلم نرم کاتیونی با روغن سیلیکون آبگریز یا ماده نهایی آبگریز ، آبگریز آن بهبود می یابد.

 

فیلم های آنیونی یا غیر یونی مستعد زرد شدن نیستند و برخی از فیلم ها زرد نمی شوند و بر آبگریزی تأثیر نمی گذارند.

 

روغن سیلیکون آمینه در حال حاضر پرکاربردترین روغن سیلیکون است ، اما گروه های آمینه می توانند باعث تغییر رنگ و زرد شدن شوند. هرچه مقدار آمونیاک بالاتر باشد ، زرد شدن بیشتر می شود. روغن سیلیکون آمینو زرد کم زرد یا پلی اتر اصلاح شده ، روغن سیلیکون اصلاح شده اپوکسی که کمتر در معرض زردی قرار دارد ، باید به جای آن استفاده شود.

 

علاوه بر این ، سورفاکتانتهای کاتیونی مانند 1227 ، 1831 و 1631 گاهی اوقات به عنوان امولسیفری در پلیمریزاسیون لوسیون استفاده می شوند ، که باعث زرد شدن نیز می شود.

 

استفاده از امولسیفایرهای مختلف در هنگام امولسیون روغن سیلیکون منجر به "اثرات سلب رنگ" مختلف می شود ، که می تواند باعث ایجاد رنگ در شرایط مختلف شود و منجر به رنگ سبک تر شود که در حال حاضر یک تغییر رنگ محسوب می شود.

 

③ کاهش آبگریز پارچه ها به طور کلی ناشی از مشکلات ساختار فیلم نرم مورد استفاده و عدم وجود ژن های جذب کننده آب پس از تشکیل فیلم روغن سیلیکون و همچنین بسته شدن مراکز جذب آب مانند گروه های هیدروکسیل بر روی الیاف سلولز ، گروه های کربوکسیل و گروه های آمینه بر روی پشم است که منجر به کاهش جذب آب می شود. فیلم های نرم آنیونی و غیر یونی و انواع آبگریز روغن سیلیکون باید تا حد امکان انتخاب شوند.

 

④ لکه های تیره: دلیل اصلی این است که لکه های روغن روی پارچه در طول قبل از درمان به طور کامل برداشته نشده و رنگ لکه های روغن در حین رنگ آمیزی تیره تر بود. یا در حمام رنگ آمیزی فوم زیادی وجود دارد ، و مخلوط کف و ژاکت فانتزی ، رنگ و غیره روی پارچه رنگ آمیزی می شود. یا روغن شناور Defoamer باعث لکه های روغن تیره می شود. یا تار مانند مواد موجود در مالیات بر ارزش افزوده به پارچه. یا رنگها در شرایط مختلف به لکه های رنگی تیره جمع می شوند. یا به دلیل بیش از حد کلسیم و یونهای منیزیم در آب ، که با رنگها متصل می شوند و به پارچه ها می چسبند. درمان هدفمند باید انجام شود ، مانند افزودن عوامل تخریب پذیر برای پالایش در حین پیش درمانی ، استفاده از مواد کم رنگ و کم رنگ کننده کف ، انتخاب دفع کننده هایی که مستعد به روغن شناور نیستند ، اضافه کردن عوامل چلایتینگ برای بهبود کیفیت آب ، اضافه کردن محلول و پراکندگی مواد مخدر برای جلوگیری از تمیز کردن رنگ و استفاده از مواد پاک کننده برای تمیز کردن رنگ و استفاده

⑤ Light colored spots: The main reason is uneven pre-treatment, with poor hair effect in some areas, resulting in a certain degree of dye rejection, or containing dye rejection substances, or with calcium soap, magnesium soap, etc. on the fabric during pre-treatment or uneven silk gloss, or uneven drying of semi-finished products, or solid particles such as undissolved elemental powder and soda ash on the fabric سطح یا آب در حال چکه قبل از خشک کردن رنگ ، یا لکه های کمکی ناشی از درمان پس از درمان مانند نرم شدن رنگ. به طور مشابه ، درمان هدفمند مانند تقویت قبل از درمان ضروری است. در هنگام انتخاب مواد افزودنی قبل از درمان ، لازم است از تشکیل صابون منیزیم کلسیم جلوگیری شود و قبل از درمان باید یکنواخت و کامل باشد (که مربوط به انتخاب عوامل پالایشگاه ، عوامل نافذ ، پراکندگی های کلاتور ، عوامل نفوذ کننده پرورش و غیره است). پودر Yuanming ، خاکستر سودا و غیره باید به خوبی فرآوری شود و وارد مخزن شود و کار مدیریت تولید باید تقویت شود.

تصویر 1

⑥ لکه های قلیایی: دلیل اصلی این است که حذف قلیایی پس از درمان قبل از درمان (مانند سفید کردن ، صیقل دادن ابریشم) تمیز یا یکنواخت نیست و در نتیجه شکل گیری لکه های قلیایی ایجاد می شود. بنابراین ، لازم است روند حذف قلیایی فرآیند قبل از درمان تقویت شود.

stain Softener Stain:

چندین دلیل احتمالی برای این امر وجود دارد:

الف مواد فیلم نرم ضعیف ، با نرم کننده بلوک شکل چسبنده به پارچه.

ب. بعد از ذوب شدن فیلم ، کف زیادی وجود دارد. هنگامی که پارچه از مالیات بر ارزش افزوده بیرون می آید ، پارچه با کف نرم کننده رنگ آمیزی می شود.

ج. کیفیت پایین آب ، سختی زیاد ، ناخالصی های موجود در آب با نرم کننده و جمع بر روی پارچه ترکیب می شوند. برخی از کارخانه ها حتی برای تصفیه آب از هگزامت فسفات سدیم یا آلوم استفاده می کنند ، که پس از ورود به حمام درمانی نرم کننده ، لکه هایی را با ناخالصی های موجود در آب تشکیل می دهد و لکه های روی سطح پارچه را ترک می کند.

د. این پارچه با مواد آنیونی پوشانده شده است ، که با نرم کننده های کاتیونی ترکیب می شوند تا در هنگام پردازش نرم کننده لکه ها را تشکیل دهند ، یا پارچه با قلیایی پوشانده شده و باعث می شود نرم کننده ها جمع شوند.

ه. ساختار نرم کننده ها متفاوت است ، و برخی ممکن است باعث شود که آنها از حالت امولسیون به سرباره مانند ماده تغییر کنند و در دماهای بالاتر به پارچه ها پایبند باشند.

f. تار مانند نرم کننده ها و سایر مواد موجود در سیلندر وجود دارد که از بین می روند و به پارچه می چسبند.

لکه های روغن سیلیکون: این سخت ترین نوع لکه ها برای کنترل است ، عمدتا به دلیل:

الف مقدار pH پارچه خنثی نیست ، به خصوص هنگامی که حاوی قلیایی باشد ، باعث تجزیه روغن سیلیکون و شناور شدن می شود.

ب. کیفیت آب حمام تصفیه بسیار ضعیف است و سختی آن بسیار زیاد است. روغن سیلیکون مستعد ابتلا به روغن در آب با سختی بیشتر از 150ppm است.

ج. مسائل مربوط به کیفیت روغن سیلیکون شامل امولسیون ضعیف (انتخاب ضعیف امولسیفری ها ، فرآیند امولسیون ضعیف ، ذرات بزرگ امولسیون شده و غیره) و مقاومت در برابر برشی ضعیف (عمدتا به دلیل کیفیت روغن سیلیکون ، سیستم امولسیون ، انواع روغن سیلیکون ، فرآیند سنتز روغن سیلیکون و غیره) است.

شما می توانید روغن سیلیکونی را انتخاب کنید که در برابر تغییرات برشی ، الکترولیت و pH مقاوم باشد ، اما باید به استفاده و محیط روغن سیلیکون توجه کنید. همچنین می توانید انتخاب روغن سیلیکون آبگریز را در نظر بگیرید.

⑨ فازی ضعیف:

فازی ضعیف با عملکرد دستگاه فازی (مانند کنترل تنش ، سرعت غلتک فازی و غیره) ارتباط نزدیکی دارد. برای فازی ، هنگام استفاده از نرم کننده (که معمولاً به عنوان اپیلاسیون شناخته می شود) ، کنترل ضرایب اصطکاک پویا و استاتیک پارچه مهم است. بنابراین ، فرمولاسیون نرم کننده فازی بسیار مهم است. اگر از نرم کننده به درستی استفاده نشود ، می تواند مستقیماً باعث ایجاد فازی ضعیف شود و حتی منجر به پارگی یا تغییر در عرض درب شود.

 
#تولید کننده شیمیایی#
#کمکی Textile#
#شیمیایی Textile#
#نرم کننده SILICONE#
#تولید کننده SILICONE#


زمان پست: نوامبر -01-2024