① عدم دستیابی به حس لامسه مطلوب: سبک نرم تکمیل نرم بسته به نیاز مشتری مانند نرمی، صافی، پرزدار بودن، نرمی، روغنی بودن، خشکی و غیره متفاوت است. نرم‌کننده‌های مختلف بر اساس سبک‌های مختلف انتخاب می‌شوند. در فیلم‌های نرم، ساختارهای مختلفی از فیلم‌های نرم نرم‌کننده وجود دارد که درجات مختلفی از نرمی، پرزدار بودن، صافی، زردی دارند و بر جذب آب پارچه‌ها تأثیر می‌گذارند. در روغن سیلیکون، خواص روغن سیلیکون اصلاح‌شده با ژن‌های اصلاح‌شده مختلف نیز متفاوت است، مانند روغن سیلیکون آمینو، روغن سیلیکون هیدروکسیل، روغن سیلیکون اصلاح‌شده با اپوکسی، روغن سیلیکون اصلاح‌شده با کربوکسیل و غیره.

② تغییر رنگ و زرد شدن: عموماً به دلیل وجود گروه‌های آمینو در برخی از فیلم‌های نرم ساختار یافته و روغن‌های آمینو سیلیکونی ایجاد می‌شود. در فیلم نرم، فیلم نرم کاتیونی نرم است و حس خوبی به زیر دست می‌دهد. جذب آن روی پارچه آسان است، اما مستعد زرد شدن و تغییر رنگ است که بر آبدوستی تأثیر می‌گذارد. اگر فیلم نرم کاتیونی به پودر روغن نرم تبدیل شود، زردی آن به میزان زیادی کاهش می‌یابد و آبدوستی نیز بهبود می‌یابد. به عنوان مثال، با ترکیب فیلم نرم کاتیونی با روغن سیلیکونی آبدوست یا عامل تکمیل کننده آبدوست، آبدوستی آن بهبود می‌یابد.

فیلم‌های آنیونی یا غیر یونی مستعد زرد شدن نیستند و برخی از فیلم‌ها زرد نمی‌شوند و بر آبدوستی تأثیری ندارند.

روغن سیلیکون آمینو در حال حاضر پرکاربردترین روغن سیلیکون است، اما گروه‌های آمینو می‌توانند باعث تغییر رنگ و زرد شدن شوند. هرچه مقدار آمونیاک بالاتر باشد، زردی بیشتر است. به جای آن باید از روغن سیلیکون آمینو با زردی کم یا روغن سیلیکون اصلاح شده با پلی اتر و اپوکسی که کمتر مستعد زرد شدن هستند استفاده شود.

علاوه بر این، سورفکتانت‌های کاتیونی مانند ۱۲۲۷، ۱۸۳۱ و ۱۶۳۱ گاهی اوقات به عنوان امولسیفایر در پلیمریزاسیون لوسیون استفاده می‌شوند که آنها نیز باعث زرد شدن خواهند شد.

استفاده از امولسیفایرهای مختلف در طول امولسیون‌سازی روغن سیلیکون منجر به "اثرات سلب رنگ" متفاوتی می‌شود که می‌تواند در شرایط مختلف باعث سلب رنگ شده و منجر به رنگ روشن‌تری شود که در حال حاضر تغییر رنگ محسوب می‌شود.

③ کاهش آبدوستی پارچه‌ها عموماً ناشی از مشکلات ساختار فیلم نرم مورد استفاده و عدم وجود ژن‌های جاذب آب پس از تشکیل فیلم روغن سیلیکون و همچنین بسته شدن مراکز جاذب آب مانند گروه‌های هیدروکسیل روی الیاف سلولز، گروه‌های کربوکسیل و گروه‌های آمینه روی پشم است که منجر به کاهش جذب آب می‌شود. فیلم‌های نرم آنیونی و غیر یونی و انواع آبدوست روغن سیلیکون باید تا حد امکان انتخاب شوند.

④ لکه‌های تیره: دلیل اصلی این است که لکه‌های روغن روی پارچه در طول پیش‌عملیات به طور کامل از بین نرفته‌اند و رنگ لکه‌های روغن در طول رنگرزی تیره‌تر بوده است؛ یا کف زیادی در حمام رنگرزی وجود دارد و مخلوط کف و ژاکت فانتزی، رنگ و غیره روی پارچه لکه‌دار شده است؛ یا روغن شناور ضد کف باعث ایجاد لکه‌های روغنی تیره می‌شود؛ یا مواد قیر مانند در دیگ رنگرزی به پارچه می‌چسبند؛ یا رنگ‌ها در شرایط مختلف به صورت لکه‌های تیره رنگ جمع می‌شوند؛ یا به دلیل یون‌های کلسیم و منیزیم بیش از حد در آب که با رنگ‌ها ترکیب می‌شوند و به پارچه می‌چسبند. باید اقدامات درمانی هدفمندی انجام شود، مانند اضافه کردن مواد چربی‌زدا برای تصفیه در طول پیش‌عملیات، استفاده از مواد رنگرزی با کف کم و بدون کف، انتخاب مواد کف‌زدا که مستعد شناور شدن روغن نیستند، اضافه کردن مواد کیلیت‌ساز برای بهبود کیفیت آب، اضافه کردن مواد حل‌کننده و پراکنده‌کننده برای جلوگیری از تجمع رنگ، و استفاده از مواد تمیزکننده برای تمیز کردن مخزن به موقع.

⑤ لکه‌های روشن: دلیل اصلی، پیش‌پردازش ناهموار، با اثر مویی ضعیف در برخی مناطق است که منجر به درجه خاصی از رد رنگ می‌شود، یا حاوی مواد رد رنگ است، یا با صابون کلسیم، صابون منیزیم و غیره روی پارچه در طول پیش‌پردازش یا براقیت ابریشم ناهموار، یا خشک شدن ناهموار محصولات نیمه‌تمام، یا ذرات جامد مانند پودر عنصری حل نشده و خاکستر سودا روی سطح پارچه، یا چکیدن آب قبل از خشک شدن رنگ، یا لکه‌های کمکی ناشی از پس‌پردازش مانند نرم شدن رنگ. به طور مشابه، عملیات هدفمند مانند تقویت پیش‌پردازش ضروری است. هنگام انتخاب افزودنی‌های پیش‌پردازش، لازم است از تشکیل صابون کلسیم منیزیم جلوگیری شود و پیش‌پردازش باید یکنواخت و کامل باشد (که مربوط به انتخاب عوامل تصفیه، عوامل نفوذی، پراکنده‌کننده‌های کیلیت‌ساز، عوامل نفوذی پرورش کرم ابریشم و غیره است). پودر یوانمینگ، خاکستر سودا و غیره باید به خوبی فرآوری و در مخزن قرار داده شوند و کار مدیریت تولید باید تقویت شود.