سورفکتانت‌ها دسته بزرگی از ترکیبات آلی با خواص منحصر به فرد، کاربردهای بسیار انعطاف‌پذیر و گسترده و ارزش عملی بالا هستند. سورفکتانت‌ها به عنوان امولسیفایرها، شوینده‌ها، عوامل خیس‌کننده، عوامل نفوذکننده، عوامل کف‌کننده، حلال‌ها، پراکنده‌کننده‌ها، عوامل تعلیق‌ساز، کاهنده‌های آب سیمان، نرم‌کننده‌های پارچه، عوامل ترازکننده، عوامل تثبیت‌کننده، ضدعفونی‌کننده‌ها، کاتالیزورها، عوامل ضد آب، عوامل ضد رسوب، روان‌کننده‌ها، عوامل مه اسیدی، عوامل ضد گرد و غبار، نگهدارنده‌ها، عوامل پخش‌کننده، غلظت‌دهنده‌ها، عوامل نفوذکننده غشاء، عوامل شناورسازی، عوامل ترازکننده، عوامل جابجایی روغن، عوامل ضد کلوخه شدن، خوشبوکننده‌ها، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، اصلاح‌کننده‌های سطح و ده‌ها واکنشگر کاربردی دیگر در زندگی روزمره و بسیاری از زمینه‌های تولید صنعتی و کشاورزی مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
سورفکتانت‌ها علاوه بر کاربرد گسترده در صنایع شوینده و آرایشی، به عنوان ادجوانت یا افزودنی در صنایع سنتی مانند مواد غذایی، لبنیات، کاغذسازی، چرم، شیشه، نفت، الیاف شیمیایی، نساجی، چاپ و رنگرزی، نقاشی، داروسازی، آفت‌کش‌ها، فیلم، عکاسی، آبکاری، فرآوری فلز، فرآوری مواد معدنی، مواد جدید، نظافت صنعتی، ساخت و ساز و همچنین زمینه‌های فناوری پیشرفته نیز استفاده می‌شوند. اگرچه آنها اغلب پایه اصلی محصول صنعتی نیستند، اما می‌توانند نقش مهمی در افزودن جلوه نهایی به تولید محصولات مختلف داشته باشند. اگرچه کاربرد آن زیاد نیست، اما می‌تواند نقش کلیدی در افزایش تنوع محصول، کاهش مصرف، صرفه‌جویی در انرژی و بهبود کیفیت داشته باشد.
۱. کاربردسورفکتانت‌هادر صنعت نساجی
سورفکتانت‌ها به طور گسترده در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مراحل مختلف فرآوری منسوجات مانند ریسندگی، نخ‌ریسی، آهارزنی، بافندگی یا کشبافی، تصفیه (سفید کردن)، رنگرزی، چاپ و تکمیل، سورفکتانت‌ها یا مواد فعال سطحی به عنوان افزودنی‌های اصلی باید برای بهبود کارایی، ساده‌سازی فرآیندها، بهبود عملکرد و افزایش کیفیت استفاده شوند. در کاربردهای عملی،سورفکتانت‌هابه عنوان شوینده، مرطوب‌کننده، نفوذکننده، امولسیفایرها، حل‌کننده، کف‌کننده، ضدکف، صاف‌کننده، پخش‌کننده، ترازکننده، کندکننده رنگرزی، تثبیت‌کننده، تصفیه‌کننده، نرم‌کننده، ضد الکتریسیته ساکن، ضدآب‌کننده، ضدعفونی‌کننده و غیره استفاده می‌شوند. اولین کاربرد در صنعت نساجی، سورفکتانت‌های غیر یونی است. اگرچه نسبت مصرف آنها در سال‌های اخیر به تدریج کاهش یافته است، اما استفاده از آنها در مقایسه با سایر بخش‌های صنعتی هنوز نسبتاً زیاد است. آنها به طور گسترده به عنوان حل‌کننده، شوینده، مرطوب‌کننده، پخش‌کننده، امولسیفایرها، ترازکننده، تصفیه‌کننده، نرم‌کننده، ضد الکتریسیته ساکن و غیره استفاده می‌شوند. سورفکتانت‌های آنیونی عمدتاً به عنوان شوینده، نفوذکننده، خیس‌کننده، امولسیفایرها و پراکنده‌کننده در سورفکتانت‌های یونی استفاده می‌شوند. سورفکتانت‌های کاتیونی که به دلیل بار منفی الیاف می‌توانند به طور محکم روی پارچه‌ها جذب شوند، معمولاً به عنوان نرم‌کننده پارچه، ترازکننده، ضدآب‌کننده، ضد الکتریسیته ساکن و تثبیت‌کننده رنگ استفاده می‌شوند. سورفکتانت‌های دوقطبی عموماً به عنوان عوامل ترازکننده برای رنگ‌های کمپلکس فلزی، نرم‌کننده‌های پارچه و عوامل ضد الکتریسیته ساکن استفاده می‌شوند.
۲، کاربرد سورفکتانت‌ها در صنعت چرم و خز
فرآیند ساخت چرم کاملاً پیچیده و خسته‌کننده است و نیاز به مراحل متعددی از پوست لخت تا چرم نهایی دارد. قبل از دباغی، کارهای آماده‌سازی مانند خیساندن در آب، خیساندن در خاکستر، نرم کردن آنزیمی، خیساندن در اسید، اسیدزدایی و چربی‌زدایی باید انجام شود. پس از دباغی، رنگرزی، چربی‌گیری و پرداخت نیز مورد نیاز است. همه این فرآیندها نیاز به استفاده از سورفکتانت‌ها به عنوان افزودنی دارند تا اثرات و فرآیندهای فیزیکوشیمیایی هر فرآیند را افزایش دهند، چرخه‌های تولید را کوتاه کنند، کیفیت چرم را بهبود بخشند و در مصرف مواد اولیه شیمیایی صرفه‌جویی کنند.
فرآوری خز همچنین به فرآیندهای متعددی از جمله خیساندن، چربی‌زدایی، نرم کردن، دباغی، سفید کردن، رنگرزی، چربی‌گیری و تکمیل نیاز دارد که همه آنها نیاز به استفاده از سورفکتانت‌ها به عنوان افزودنی دارند. ساخت چرم نیاز به حذف موی حیوانات دارد، در حالی که فرآوری خز نیاز به حداقل آسیب به ساختار اصلی مو دارد. استفاده از سورفکتانت‌ها می‌تواند محافظت خوبی را فراهم کند.
وظایف اصلی سورفکتانت‌ها در تولید چرم و فرآوری خز، حل‌کنندگی، امولسیون‌سازی، ترشوندگی، نفوذپذیری، کف‌سازی، کف‌زدایی، شستشو، یکنواخت‌سازی و تثبیت رنگ است. در هر فرآیند، الزامات مربوط به نقش آن متفاوت است. به عنوان مثال، در غوطه‌وری، عمدتاً لازم است که اثرات ترکنندگی و نفوذپذیری داشته باشد؛ در چربی‌زدایی، لازم است اثرات امولسیون‌کنندگی، ترکنندگی و نفوذپذیری داشته باشد؛ در آلودگی‌زدایی، لازم است اثر حل‌کنندگی خوبی داشته باشد؛ در رنگرزی، لازم است انتشار، نفوذ و اثر کف خوبی داشته باشد؛ در فرآیند افزودن چربی، لازم است خواص امولسیون‌کنندگی خوبی داشته باشد.
۳. کاربرد سورفکتانت‌ها در صنعت پوشش
پوشش‌ها به مواد مهندسی اطلاق می‌شوند که می‌توانند روی سطح یک جسم اعمال شوند تا پوششی با خواص محافظ، تزئینی یا ویژه تشکیل دهند. رنگ که معمولاً شناخته می‌شود، نوعی پوشش است. پوشش‌ها عملکردهای متعددی دارند: در زندگی روزمره، ساخت و ساز ساختمان، مبلمان چوبی، صنعت روزانه و غیره، از پوشش‌های رنگی روشن برای تزئین استفاده می‌شود که می‌تواند به اشیاء حس زیبایی ببخشد و ارزش تجاری آنها را افزایش دهد. پوشش دادن مصالح ساختمانی، چوب، فلز و غیره با پوشش‌ها برای محافظت، افزایش دوام و جلوگیری از خوردگی. رنگ به عنوان یک نماد رنگی استفاده می‌شود و می‌تواند به عنوان چراغ راهنمایی، علامت کالاهای خطرناک و غیره استفاده شود. پوشش‌ها با ترکیبات مختلف همچنین می‌توانند اهداف خاص مختلفی مانند جلوگیری از آتش‌سوزی، مقاومت در برابر رطوبت، جلوگیری از کپک، استتار، تغییر رنگ، عایق‌بندی، محافظت در برابر اشعه و جلوگیری از آلودگی گاز را ارائه دهند.
پوشش‌ها عموماً از چهار دسته مواد اولیه تشکیل شده‌اند: مواد تشکیل‌دهنده فیلم، رنگدانه‌ها، حلال‌ها و افزودنی‌ها. ماده تشکیل‌دهنده فیلم، پایه و اساس ساخت پوشش‌ها است؛ رنگدانه‌ها عموماً مواد رنگی ریز به شکل پودر هستند؛ به جز پوشش‌های بدون حلال، پوشش‌های مایع مختلف عموماً حاوی حلال هستند. در حال حاضر، اجزای مورد استفاده به عنوان حلال پوشش شامل آب، هیدروکربن‌های آلیفاتیک، هیدروکربن‌های آروماتیک، الکل‌ها، استرها، اترها، کتون‌ها، ترپن‌ها، ترکیبات آلی کلردار و غیره هستند. افزودنی‌ها اجزای کمکی پوشش‌ها هستند و عموماً سورفکتانت‌هایی هستند که نقش مهمی در پوشش‌ها ایفا می‌کنند.
بر اساس تأثیر آنها بر پوشش‌ها، سورفکتانت‌های مورد استفاده در پوشش‌ها را می‌توان به انواع زیر تقسیم کرد: (1) ضد کف‌ها، عوامل خیس‌کننده، پراکنده‌کننده‌ها، امولسیفایرها و غیره در طول فرآیند تولید پوشش؛ (2) عوامل ضد کلوخه شدن، عوامل ضد ته‌نشینی و غیره در طول فرآیند نگهداری پوشش؛ (3) عوامل تشکیل‌دهنده فیلم در ساخت پوشش: عوامل خشک‌کننده، عوامل پخت، عوامل ترازکننده، عوامل ضد افت و غیره؛ (4) نرم‌کننده‌ها، عوامل ترازکننده، مهارکننده‌های کپک، بازدارنده‌های شعله، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، جاذب‌های UV و غیره که بر عملکرد پوشش تأثیر می‌گذارند.
۴. کاربرد سورفکتانت‌ها در کاتالیز شیمیایی
سرعت هر واکنش شیمیایی ارتباط نزدیکی با خواص محیط واکنش شیمیایی دارد. مشخص شده است که افزودن سورفکتانت‌های خاص به یک سیستم واکنش متشکل از دو واکنش‌دهنده که به راحتی در آب و روغن محلول هستند، می‌تواند سرعت واکنش شیمیایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و این اثر، کاتالیز فعال سطحی نامیده می‌شود. فرآیند واکنش شیمیایی کاتالیز شده توسط سورفکتانت‌ها عمدتاً شامل کاتالیز میسلی و کاتالیز انتقال فاز است که در میان آنها کاتالیز میسلی شباهت‌هایی با کاتالیز آنزیمی دارد. به طور کلی اعتقاد بر این است که اثر کاتالیزوری سورفکتانت‌ها بر واکنش‌های آلی مربوط به تشکیل میسل‌ها است که به عنوان کاتالیز میسلی شناخته می‌شود.
۵. کاربرد سورفکتانت در واکنش کاتالیز شده با آنزیم در میکرولوسیون
افزودن سورفکتانت‌ها می‌تواند فعالیت آنزیم را در حلال‌های آلی افزایش دهد که عمدتاً در سه جنبه زیر آشکار می‌شود: (1) سر قطبی مولکول‌های سورفکتانت محکم به مولکول‌های آنزیم متصل می‌شود و در نتیجه مولکول‌های آنزیم را در فاز آلی پراکنده می‌کند و سرعت برخورد بین مولکول‌های آنزیم و سوبستراها را افزایش می‌دهد؛ (2) دم آبگریز مولکول‌های سورفکتانت می‌تواند به طور مؤثر سوبستراهای آبگریز را در فازهای آلی جذب کند و آنها را به راحتی در دسترس آنزیم‌ها قرار دهد؛ (3) به طور مؤثر از مهار آنزیم‌ها توسط سوبستراها و محصولات جلوگیری می‌کند. سورفکتانت‌های مورد استفاده برای مطالعه واکنش کاتالیزوری آنزیم در میکرولوسیون عموماً سورفکتانت‌های آنیونی، کاتیونی، آمفوتریک یا غیر یونی مانند سدیم دی - (2-اتیل هگزیل) سوکسینات سولفونات (AOT)، دودسیل پلی اکسی اتیلن اتر (C12E4)، اووفورات، هگزادسیل تری متیل بروماید (CTAB) و غیره هستند.
محصولات ما به کشورهایی مانند هند، پاکستان، بنگلادش، ترکیه، اندونزی، ازبکستان و غیره صادر می‌شود.
اگر به محصولات ما علاقه‌مند هستید و می‌خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً با مندی تماس بگیرید.
تلفن: +86 19856618619 (واتس اپ). مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای ارتقای مشترک توسعه صنعت نساجی هستیم.
زمان ارسال: ۲۹ مه ۲۰۲۵