محصولات اصلی ما: سیلیکون آمینو، سیلیکون بلوکی، سیلیکون آبدوست، تمام امولسیون‌های سیلیکونی آنها، بهبود دهنده ثبات سایشی-ترشوندگی، دافع آب (بدون فلوئور، کربن ۶، کربن ۸)، مواد شیمیایی شستشوی دیمین (ABS، آنزیم، محافظ اسپندکس، حذف کننده منگنز)، کشورهای اصلی صادراتی: هند، پاکستان، بنگلادش، ترکیه، اندونزی، ازبکستان و غیره، برای اطلاعات بیشتر لطفا با مندی +۸۶ ۱۹۸۵۶۶۱۸۶۱۹ (واتساپ) تماس بگیرید.
تکمیل منسوجات روشی برای پردازش است که با هدف بهبود ظاهر و کیفیت ذاتی منسوجات، افزایش قابلیت پوشیدن و عملکرد کاربردی آنها یا ایجاد عملکردهای ویژه از طریق روش‌های فیزیکی یا شیمیایی انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً در مرحله بعدی رنگرزی و تکمیل انجام می‌شود و بنابراین به طور گسترده به عنوان پس از تکمیل شناخته می‌شود.
در تکمیل منسوجات، انواع مختلفی از مواد سیلیکونی آلی می‌توانند از طریق برهمکنش‌های فیزیکی یا شیمیایی خود بر روی الیاف، برای ایجاد خواص متنوع در منسوجات مورد استفاده قرار گیرند و از این طریق به هدف تکمیل دست یابند. در میان آنها، عوامل تکمیل سیلیکونی آلی مبتنی بر روغن سیلیکون نقش مهمی در تکمیل نرم، تکمیل دافع آب، تکمیل ضد رسوب و تکمیل ضد جمع‌شدگی و ضد چروک منسوجات ایفا می‌کنند و عوامل تکمیل اصلی برای دستیابی به ارزش افزوده بالا و عملکرد بالای منسوجات هستند.
① عامل نرم کننده سیلیکونی برای منسوجات
۱. اهمیت تکمیل نرم: پنبه و سایر الیاف طبیعی به دلیل وجود مواد چربی و موم، نرمی خاصی دارند، در حالی که الیاف مصنوعی با عوامل روغنی پوشش داده می‌شوند. با این حال، پس از انجام فرآیندهای پالایش، سفیدگری و چاپ و رنگرزی، موم و روغن روی الیاف پاک می‌شود و در نتیجه بافتی خشن و سخت به پارچه می‌دهد. بنابراین، انجام تکمیل نرم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار شده است.
۲. مزیت نرم‌کننده سیلیکونی آلی این است که اعمال نرم‌کننده روی پارچه‌ها روشی مؤثر برای کاهش ضریب اصطکاک بین الیاف و نخ‌ها و ایجاد حس نرمی و لطافت در زیر دست است. در میان آنها، نرم‌کننده‌های سیلیکونی آلی به دلیل کاربرد گسترده، عملکرد خوب و اثرات برجسته، به گزینه ترجیحی برای تکمیل نرم‌کننده منسوجات تبدیل شده‌اند.
نرم‌کننده‌های سیلیکونی آلی که عمدتاً از روغن سیلیکون اصلاح‌شده تشکیل شده‌اند، می‌توانند با الیاف واکنش‌های اتصال عرضی ایجاد کنند و آرایش‌های جهت‌دار ایجاد کنند و در نتیجه انعطاف‌پذیری پارچه‌ها را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. با اصلاح و ترکیب بیشتر روغن سیلیکون اصلاح‌شده با آمینو، می‌توان مجموعه‌ای از انواع نرم‌کننده‌های سیلیکونی با ویژگی‌های سبکی مختلف را نیز تولید کرد.
۳. ارزیابی جامع نرمی پارچه (که با نام‌های حس دست، سبک نیز شناخته می‌شود) یک واکنش جامع پیچیده است که شامل برخی از خواص فیزیکی و مکانیکی پارچه می‌شود و از طریق حس دست و بینایی انسان منعکس می‌شود. این واکنش‌ها شامل نرمی، صافی، خنکی، سفتی، خاصیت ارتجاعی، سفتی بافت، درخشندگی، گرمی و سردی و همچنین صافی بصری است. به دلیل فقدان استانداردهای کمی برای ارزیابی نرمی، اغلب به احساسات ذهنی فردی متکی است.
۴. علاوه بر ایجاد نرمی، لطافت و ویژگی‌های لمسی خوب برای پارچه‌ها، الزامات کاربردی نرم‌کننده‌های سیلیکونی باید الزامات زیر را نیز برآورده کند: پایداری: محلول تکمیل فرموله شده باید در شرایط مختلف تکمیل نرم پایدار بماند. از جمله پایداری برشی (مانند عدم شناور شدن روغن یا چسبیدن به غلتک‌ها در آزمایش‌های برشی با سرعت خط ۱۲.۵ متر بر دقیقه) و پایداری حرارتی (مانند عدم شناور شدن روغن یا لایه لایه شدن بیش از ۳۰ دقیقه در دمای ۱۰۰-۱۰۵ درجه سانتیگراد).
سفیدی و ثبات رنگ: سفیدی پارچه را کاهش ندهید و نباید زردی پارچه‌های سفید شده وجود داشته باشد؛ برای پارچه‌های رنگی یا چاپ شده، هرچه اختلاف رنگ از پارچه اصلی کمتر باشد، بهتر است. به طور کلی، سطح اختلاف رنگ باید بالاتر از ۴.۵ باشد. لازم به ذکر است که اختلاف رنگ نه تنها به نرم‌کننده مربوط می‌شود، بلکه ارتباط نزدیکی با ثبات رنگ و فرآیند پارچه رنگی اصلی نیز دارد.
مقاومت در برابر حرارت و پایداری در انبار: پارچه پس از تکمیل نرم، هنگام گرم شدن تغییر رنگ نمی‌دهد و در طول انبارداری نباید هیچ تغییری در رنگ، حس یا بو ایجاد شود.
ایمنی پوست: پارچه نرم و پرداخت شده نباید در تماس با پوست هیچ گونه عوارض جانبی داشته باشد.
② عامل نرم کننده پلی دی متیل سیلوکسان اصلاح شده با آمینو
پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان اصلاح‌شده با آمینو (به اختصار روغن آمینو سیلیکون) نقش مهمی در عوامل تکمیل‌کننده نرم نساجی ایفا می‌کند. در میان آنها، بیش از ۹۰٪ از عوامل تکمیل‌کننده نرم‌کننده روغن آمینو سیلیکون از کوپلیمرهای N-β-آمینواتیل-γ-آمینوپروپیل‌متیل‌سیلوکسان و دی‌متیل‌سیلوکسان به عنوان مواد فعال استفاده می‌کنند. این ساختار مولکولی ویژه، روغن آمینو سیلیکون را قادر می‌سازد تا با گروه‌های عاملی مانند گروه‌های هیدروکسیل و کربوکسیل روی سطح الیاف تعامل داشته باشد و در نتیجه، ستون فقرات سیلوکسان را به سطح الیاف متصل کند و ضریب اصطکاک بین الیاف را به طور قابل توجهی کاهش دهد و به پارچه نرمی و لطافت عالی ببخشد.
۱. ساختار مولکولی و اثر نرم‌کنندگی روغن آمینو سیلیکون تأثیر قابل توجهی بر اثر نرم‌کنندگی آن دارد. به طور کلی، هنگامی که مقدار آمونیاک کم است، برای به دست آوردن انعطاف‌پذیری خوب، لازم است ویسکوزیته روغن آمینو سیلیکون به طور مناسب افزایش یابد. در همین حال، تنوع و درجه پارچه نیز از عوامل مهمی هستند که هنگام انتخاب پارامترهای روغن آمینو سیلیکون باید در نظر گرفته شوند. علاوه بر این، فرآیند تهیه لوسیون نیز بر اثر نرم‌کنندگی و پایداری در فرآیند تکمیل تأثیر می‌گذارد. بنابراین، پس از انتخاب نوع مناسب روغن آمینو سیلیکون، لازم است یک فرآیند فرمولاسیون معقول برای عامل تکمیل ایجاد شود تا تولید عوامل تکمیل نرم روغن آمینو سیلیکون مناسب برای پارچه‌های مختلف تضمین شود.
۲. نرم‌کننده روغن سیلیکون آمینو حاوی گروه N-β-آمینواتیل-γ-آمینوپروپیل. به منظور بهبود پراکندگی امولسیون روغن سیلیکون آمینو، اسید آمینه موجود در مولکول آن را می‌توان خنثی کرد تا میکرولوسیون شفاف با اندازه ذرات کمتر از ۵۰ نانومتر تهیه شود. این میکرولوسیون پایداری بالایی در برابر تنش مکانیکی و حرارتی دارد و می‌تواند از جدا شدن امولسیون و سفید شدن روغن در طول تکمیل پارچه جلوگیری کند.
۳. انتخاب سورفکتانت در تهیه میکرو لوسیون روغن آمینو سیلیکون بسیار مهم است.
می‌توان از سورفکتانت‌های غیر یونی، کاتیونی یا زویتریونیک استفاده کرد، اما با توجه به پایداری سازگاری با سایر افزودنی‌های یونی، سورفکتانت‌های غیر یونی یا زویتریونیک عموماً ترجیح داده می‌شوند. سورفکتانت‌های غیر یونی مانند پلی‌اکسی‌اتیلن آلکیل آلدئیدها، پلی‌اکسی‌اتیلن ایزومری آلکیل اترها و غیره را می‌توان در ترکیب با دو یا چند سورفکتانت با مقادیر HLB مختلف استفاده کرد و مقدار HLB پس از اختلاط باید در محدوده ۱۲۱۵ کنترل شود. دوز مناسب سورفکتانت ۳۰۷۰ قسمت است. اگر خیلی کم باشد، میکروامولسیون با اندازه ذرات کمتر از ۱۰۰ نانومتر تشکیل نمی‌دهد. اگر خیلی زیاد باشد، در الیاف باقی می‌ماند و مانع عملکرد روغن آمینو سیلیکون می‌شود.
اسیدهای کربوکسیلیک آلی مانند اسید فرمیک و اسید استیک می‌توانند برای خنثی‌سازی اسیدهای آمینه و همچنین اسیدهای حاوی آمینو مانند اسید گلوتامیک استفاده شوند. در طول فرآیند امولسیون‌سازی، می‌توان از میکسرهای همگن با سرعت بالا و سایر دستگاه‌های امولسیون‌کننده برای افزودن اسید پس از امولسیون‌سازی یا همراه با آب استفاده کرد. به عنوان یک جایگزین، روغن آمینو سیلیکون را می‌توان قبل از افزودن آب و اسید به طور یکنواخت با سورفکتانت‌ها مخلوط کرد. پایداری لوسیون را می‌توان با تیمار در دمای 6080 درجه سانتیگراد به مدت 320 ساعت بیشتر بهبود بخشید.
۴. نمونه‌ای از فرآیند آماده‌سازی برای عامل تکمیل‌کننده
(1) نرم‌کننده روغن سیلیکون آمینو تهیه شده با سورفکتانت‌های غیر یونی به یک بشر 2 لیتری با مقدار مشخصی از روغن سیلیکون، پلی‌اکسی‌اتیلن لوریک اتر و آب اضافه می‌شود. پس از هم زدن با همزن همگن، اسید فرمیک برای خنثی‌سازی اضافه می‌شود. سپس مخلوط را به یک فلاسک منتقل کرده و برای مدت زمان مشخصی با همزن دوغاب در دمای 80 درجه سانتیگراد مخلوط کنید تا یک میکروامولسیون شفاف آبی-سفید به دست آید. نرم‌کننده میکرولوسیون پایداری ذخیره‌سازی بسیار خوبی دارد، پس از یک سال در دمای اتاق امولسیون نمی‌شود و پایداری رقت و پایداری مکانیکی خوبی دارد. علاوه بر این، افزودن ترکیبات الکل اتر دوتایی مانند اتیلن گلیکول مونومتیل اتر می‌تواند پایداری حرارتی، پایداری رقت و شفافیت میکرولوسیون را بیشتر بهبود بخشد.
(2) نرم‌کننده روغنی آمینو سیلیکون تهیه شده با سورفکتانت زویتریونیک نرم‌کننده میکرو لوسیون روغنی آمینو سیلیکون تهیه شده با سورفکتانت زویتریونیک دارای ویژگی‌های فرآیند آماده‌سازی ساده، تکرارپذیری خوب و مقدار کم سورفکتانت است. میکروامولسیون تهیه شده در برابر نیروی برشی بسیار پایدار است و به دلیل جدا شدن امولسیون در فرآیند تکمیل پارچه، پارچه را آلوده نمی‌کند و نرمی و لطافت خوبی دارد. هنگام تهیه، ابتدا روغن آمینو سیلیکون، سورفکتانت زویتریونیک، الکل و مقدار کمی آب را مخلوط کنید تا غلیظ شود، سپس هم بزنید و با آب رقیق کنید.
آیا در مورد نرم‌کننده‌های سیلیکونی سؤال دیگری دارید؟ بیایید با هم دانش علمی جالب‌تری را بررسی کنیم.
زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۵