محصولات اصلی ما: آمینو سیلیکون ، سیلیکون بلوک ، سیلیکون آبگریز ، همه امولسیون سیلیکون آنها ، خیس کردن ساییدن در آغوش ، دافع آب (فلوئور ، کربن 6 ، کربن 6 ، کربن 8) ، مواد شیمیایی شستشوی دیمین (آبشارها) ، آنزیم ، آنزیم ، منگنز ، مرمر مرمر) ， القاء الینس ، کشورهای صادرکننده اصلی ، هند ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پس از ازبکستان ، و غیره ， جزئیات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید: مندی +86 19856618619 (واتساپ)

 

مشکل کف در تصفیه آب بسیاری از افراد را متعجب کرده است. در مرحله اولیه راه اندازی ، کف ، کف سورفاکتانت ، کف ضربه ، فوم پراکسید ، فوم تولید شده با اضافه کردن باکتریایی غیر اکسید کننده در گردش آب و غیره ، بنابراین استفاده از Defoamer در تصفیه آب نسبتاً شایع است. این مقاله به طور جامع اصل ، طبقه بندی ، انتخاب و دوز Defoamer را معرفی می کند!

★ حذف کف

1 روشهای فیزیکی

از نظر فیزیکی ، روشهای از بین بردن کف عمدتاً شامل قرار دادن صفحه نمایش بافل یا فیلتر ، همزن مکانیکی ، برق استاتیک ، انجماد ، گرمایش ، بخار ، تابش پرتوی ، سانتریفیوژ پر سرعت ، کاهش فشار ، ارتعاش فرکانس بالا ، تخلیه فوری و اولتراسونیک (کنترل مایع صوتی) است. این روشها همه سرعت انتقال گاز را در هر دو انتهای فیلم مایع و تخلیه مایع فیلم حباب به درجات مختلف ارتقا می بخشد و باعث می شود عامل پایداری کف کمتر از ضریب میرایی باشد ، به طوری که تعداد کف به تدریج کاهش می یابد. با این حال ، نقطه ضعف مشترک این روش ها این است که آنها توسط عوامل محیطی بسیار محدود هستند و میزان دفع کمتری دارند. مزایای آن حفاظت از محیط زیست و میزان استفاده مجدد زیاد است.

2. روش های شیمیایی

روشهای شیمیایی برای از بین بردن کف به طور عمده شامل روش واکنش شیمیایی و اضافه کردن defoamer است.

روش واکنش شیمیایی با اضافه کردن برخی معرفها برای تولید مواد نامحلول در آب ، به واکنش شیمیایی بین ماده کف و ماده کف کننده اشاره دارد ، بنابراین غلظت سورفاکتانت را در فیلم مایع کاهش می دهد و پارگی کف را ترویج می کند. با این حال ، این روش دارای برخی کاستی ها ، مانند عدم اطمینان از ترکیب عامل کف و آسیب مواد نامحلول به تجهیزات سیستم است. امروزه بیشترین استفاده از روش defoaming در صنایع مختلف ، روش افزودن defoamers است. بزرگترین مزیت این روش ، کارایی بالا و سهولت استفاده از آن است. با این حال ، پیدا کردن یک defoamer مناسب و کارآمد مهم است.

★ اصل defoamer

Defoamers ، همچنین به عنوان defoamers شناخته می شود ، اصول زیر را دارند:

1. مکانیسم کاهش تنش سطح محلی فوم که منجر به ترکیدن کف می شود این است که الکلهای بالاتر یا روغنهای گیاهی روی کف پاشیده می شوند و هنگامی که در مایع کف حل می شوند ، تنش سطح به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. از آنجا که این مواد به طور کلی حلالیت کم در آب دارند ، کاهش تنش سطح به قسمت محلی کف محدود می شود ، در حالی که تنش سطح در اطراف کف تقریباً هیچ تغییری ندارد. بخشی با کاهش تنش سطح به شدت کشیده و از همه جهات گسترش یافته و در نهایت می شکند.

2. تخریب کشش غشایی منجر به شکستن حباب اضافه شده به سیستم فوم می شود که به رابط گاز مایع پراکنده می شود و این امر باعث می شود که سورفاکتانت با اثر تثبیت کننده کف برای بازیابی خاصیت خاصیت غشای غشایی دشوار باشد.

3. Defoamers که باعث تخلیه فیلم مایع می شود می تواند زهکشی فیلم مایع را ارتقا بخشد ، بنابراین باعث ترکیدن حباب ها می شود. میزان زهکشی کف می تواند پایداری کف را منعکس کند. اضافه کردن ماده ای که باعث تسریع در زهکشی فوم می شود نیز می تواند در Defoaming نقش داشته باشد.

4. اضافه کردن ذرات جامد آبگریز می تواند باعث بروز حباب ها روی سطح حباب ها شود. ذرات جامد آبگریز انتهای آبگریز سورفاکتانت را جذب می کنند و ذرات آبگریز را آبگریز می کنند و وارد فاز آب می شوند و از این طریق نقش مهمی در خنثی سازی دارند.

5. سورفاکتانت های حل کننده و کف سازی می توانند باعث ترکیدن حباب شوند. برخی از مواد با وزن مولکولی کم که می توانند کاملاً با محلول مخلوط شوند می توانند سورفاکتانت را حل کرده و غلظت مؤثر آن را کاهش دهند. مواد مولکولی کم با این اثر ، مانند اکتانول ، اتانول ، پروپانول و سایر الکل ها ، نه تنها می توانند غلظت سورفاکتانت را در لایه سطح کاهش دهند ، بلکه در لایه جذب سورفاکتانت نیز حل می شوند و باعث کاهش فشردگی مولکول های سورفکتانت می شوند و در نتیجه پایداری فوم را تضعیف می کنند.

6. Electrolyte Breakdown Surfactant Layer Double Electric نقش مهمی در تعامل لایه برقی سورفاکتانت دوتایی با کف برای تولید مایع کف پایدار دارد. اضافه کردن الکترولیت معمولی می تواند لایه برقی دوتایی سورفاکتانت را فرو بکشد.

★ طبقه بندی defoamers

defoamers متداول می تواند با توجه به ترکیب آنها به سیلیکون (رزین) ، سورفاکتانت ، آلکان و روغن معدنی تقسیم شود.

1. Defoamers سیلیکون (رزین) ، همچنین به عنوان defoamers امولسیون شناخته می شود ، با استفاده از امولسیون و پراکندگی رزین سیلیکون با امولسیفایر (سورفاکتانتها) در آب قبل از اضافه کردن آن به فاضلاب استفاده می شود. پودر ریز دی اکسید سیلیکون نوع دیگری از defoamer مبتنی بر سیلیکون با اثر بهتر از بین بردن است.

2. سورفاکتانت ها چنین defoamers در واقع امولسیفایر هستند ، یعنی آنها از پراکندگی سورفاکتانت ها برای نگه داشتن مواد تشکیل دهنده کف در حالت امولسیون پایدار در آب استفاده می کنند ، تا از تشکیل کف جلوگیری شود.

3. دفع کننده های مبتنی بر آلکان ، دفع کننده هایی هستند که توسط امولسیون و پراکندگی موم پارافین یا مشتقات آن با استفاده از امولسیفرها ساخته شده اند. استفاده از آنها مشابه با استفاده از defoamers مبتنی بر سورفکتانت است.

4. روغن مینرال مؤلفه اصلی defoaming است. برای بهبود اثر ، گاهی اوقات صابون فلزی ، روغن سیلیکون ، سیلیس و سایر مواد برای استفاده با هم مخلوط می شوند. علاوه بر این ، گاهی اوقات سورفاکتانت های مختلفی را می توان برای تسهیل انتشار روغن معدنی بر روی سطح محلول کف یا برای پراکندگی صابون های فلزی و سایر مواد موجود در روغن معدنی اضافه کرد.
★ مزایا و مضرات انواع مختلف defoamers

تحقیق و کاربرد از مدفوع ارگانیک مانند روغن های معدنی ، آمیدها ، الکل های پایین ، اسیدهای چرب و استرهای اسید چرب ، استرهای فسفات و غیره نسبتاً زود است و متعلق به نسل اول Defoamers است. آنها مزایای در دسترس بودن آسان مواد اولیه ، عملکرد بالای محیط زیست و هزینه های تولید پایین را دارند. این مضرات دارای کارآیی پایین ، ویژگی قوی و شرایط استفاده سخت است.

Defoamers Polyerth Defoamers نسل دوم است که عمدتاً از جمله پلی اتیلرهای زنجیره ای مستقیم ، پلی اتیلر که از الکلی یا آمونیاک شروع می شوند و مشتقات پلی اتر با استریت گروهی نهایی هستند. بزرگترین مزیت Defoamers Polyerth توانایی ضد کف سازی آنها است. علاوه بر این ، برخی از defoamers پلی اتر نیز دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت اسید قوی و مقاومت قلیایی هستند. معایب محدود به شرایط دما ، مناطق باریک ، توانایی خنثی سازی ضعیف و میزان شکستن حباب پایین است.

Defoamers سیلیکون ارگانیک (Defoamers نسل سوم) دارای عملکرد دفع کننده قوی ، توانایی سریع دفع سریع ، نوسانات کم ، سمیت در محیط زیست ، عدم تحرک فیزیولوژیکی و طیف گسترده ای از برنامه ها هستند. بنابراین ، آنها چشم انداز کاربردهای گسترده و پتانسیل عظیم بازار دارند ، اما عملکرد خنثی کننده آنها ضعیف است.

Polyether Polysiloxane Defoamer اصلاح شده از مزایای استفاده از Defoamers Polyether و Defoamers Organosilicon ، و جهت توسعه Defoamers است. بعضی اوقات می توان آن را بر اساس حلالیت معکوس آن استفاده کرد ، اما در حال حاضر انواع کمی از چنین دفع کننده هایی وجود دارد و آنها هنوز در مرحله تحقیق و توسعه هستند و در نتیجه هزینه های بالای تولید ایجاد می شود.

★ انتخاب defoamers

انتخاب defoamers باید معیارهای زیر را رعایت کند:

1. اگر در محلول کف یا نامحلول باشد ، کف آن را می شکند. Defoamer باید روی فیلم فوم متمرکز شود. برای defoamers ، آنها باید در یک لحظه متمرکز و متمرکز شوند ، در حالی که برای سرکوب کننده های کف ، باید به طور مرتب در این حالت نگهداری شوند. بنابراین defoamers در حالت اشباع شده در کف مایعات قرار دارد و فقط موارد نامحلول یا محلول ضعیف مستعد رسیدن اشباع فوق العاده هستند. حل محلول یا دشوار برای حل آن ، به راحتی می توان در رابط گاز مایع ، تمرکز آن بر روی غشای حباب آسان بود و می تواند در غلظت های پایین تر عمل کند. defoamer مورد استفاده در سیستم های آب ، مولکول های ماده فعال ، باید به شدت آبگریز و ضعیف آبگریز باشد ، با مقدار HLB در محدوده 1.5-3 برای بهترین اثر.

2. تنش سطح از مایع کف پایین پایین است ، و فقط هنگامی که نیروهای بین مولکولی defoamer کوچک هستند و تنش سطح از مایع کف کف پایین است ، آیا ذرات Defoamer می توانند روی فیلم فوم نفوذ و گسترش دهند. شایان ذکر است که تنش سطح محلول کف سازی تنش سطح محلول نیست بلکه تنش سطح محلول کف است.

3. درجه خاصی از میل با مایع کف وجود دارد. از آنجا که فرآیند defoaming در واقع یک رقابت بین سرعت فروپاشی فوم و سرعت تولید کف است ، Defoamer باید بتواند به سرعت در مایع فوم پراکنده شود تا به سرعت در طیف وسیع تری از مایع کف سازی نقش داشته باشد. برای انتشار سریع Defoamer ، ماده فعال Defoamer باید درجه خاصی از میل با محلول کف را داشته باشد. ترکیبات فعال defoamers خیلی نزدیک به مایعات کف شده و حل می شوند. پراکندگی بسیار پراکنده و دشوار است. فقط در صورت مناسب بودن ، اثربخشی می تواند خوب باشد.

4. defoamers با مایعات کف شده تحت واکنش های شیمیایی قرار نمی گیرند. هنگامی که defoamers با مایعات کف کننده واکنش نشان می دهد ، اثربخشی خود را از دست می دهند و ممکن است مواد مضر تولید کنند که بر رشد میکروبی تأثیر می گذارد.

5- نوسانات و مدت طولانی عمل. در مرحله اول ، لازم است تعیین شود که آیا سیستمی که نیاز به استفاده از defoamers دارد ، مبتنی بر آب یا روغن است. در صنعت تخمیر ، باید از دفع کننده های مبتنی بر نفتی مانند سیلیکون اصلاح شده پلی اتر یا پلی اتر استفاده شود. صنعت پوشش مبتنی بر آب نیاز به دفع کننده های مبتنی بر آب و defoamers سیلیکون ارگانیک دارد. Defoamer را انتخاب کنید ، مبلغ اضافه شده را مقایسه کنید و بر اساس قیمت مرجع ، مناسب ترین و اقتصادی ترین محصول Defoamer را تعیین کنید.

★ عوامل مؤثر بر اثربخشی استفاده از defoamer

1. پراکندگی و خصوصیات سطح defoamers در محلول به طور قابل توجهی بر سایر خصوصیات defoaming تأثیر می گذارد. Defoamers باید دارای درجه پراکندگی مناسبی باشد و ذرات بسیار بزرگ یا بسیار کوچک هستند می توانند بر فعالیت های خنثی کننده آنها تأثیر بگذارند.

2. سازگاری Defoamer در سیستم فوم هنگامی که سورفاکتانت کاملاً در محلول آبی حل می شود ، معمولاً برای تثبیت کف روی رابط گاز مایع فوم قرار می گیرد. هنگامی که سورفاکتانت در حالت نامحلول یا اشباع نشده است ، ذرات در محلول پراکنده می شوند و روی کف جمع می شوند و کف آن به عنوان defoamer عمل می کند.

3. دمای محیط سیستم کف و دمای مایع کف نیز می تواند بر عملکرد Defoamer تأثیر بگذارد. هنگامی که دمای مایع کف خود نسبتاً زیاد است ، توصیه می شود از Defoamer مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کنید ، زیرا اگر از Defoamer معمولی استفاده شود ، مطمئناً اثر Defoaming بسیار کاهش می یابد و Defoamer مستقیماً لوسیون را دفع می کند.

4. بسته بندی ، ذخیره سازی و حمل و نقل دفع کننده ها برای ذخیره سازی در 5-35 ℃ مناسب است و ماندگاری به طور کلی 6 ماه است. آن را در نزدیکی منبع گرما قرار ندهید یا آن را در معرض نور خورشید قرار دهید. با توجه به روشهای ذخیره سازی شیمیایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، از آب بندی پس از استفاده برای جلوگیری از وخیم شدن اطمینان حاصل کنید.

6. نسبت افزودنی defoamers به ​​محلول اصلی و محلول رقیق شده تا حدودی انحراف دارد و نسبت آن برابر نیست. با توجه به غلظت کم سورفاکتانت ، لوسیون Defoamer رقیق بسیار ناپایدار است و به زودی لایه لایه نمی شود. عملکرد defoaming نسبتاً ضعیف است ، که برای ذخیره طولانی مدت مناسب نیست. توصیه می شود بلافاصله پس از رقت استفاده کنید. برای ارزیابی اثربخشی آن ، باید نسبت Defoamer اضافه شده از طریق آزمایش در محل تأیید شود و نباید بیش از حد اضافه شود.

★ دوز Defoamer

انواع مختلفی از defoamers وجود دارد و دوز مورد نیاز برای انواع مختلف defoamers متفاوت است. در زیر ، ما دوز شش نوع defoamers را معرفی خواهیم کرد:

1. Defoamer الکل: هنگام استفاده از مدفوع الکل ، دوز به طور کلی در 0.01-0.10 ٪ است.

2. Defoamers مبتنی بر روغن: مقدار Defoamers مبتنی بر روغن اضافه شده بین 0.05-2 ٪ است و میزان Defoamers استر اسید چرب اضافه شده بین 0.002-0.2 ٪ است.

3. Defoamers Amide: Amide Defoamers اثر بهتری دارند و مقدار اضافی به طور کلی در 0.002-0.005 ٪ است.

4. Defoamer اسید فسفریک: Defoamers اسید فسفریک بیشتر در الیاف و روغنهای روغن کاری استفاده می شود ، با مقدار اضافه شده بین 0.025-0.25 ٪.

5. Amine Defoamer: Defoamers آمین عمدتاً در پردازش فیبر استفاده می شود ، با مقدار اضافه شده 0.02-2 ٪.

7. Defoamers مبتنی بر: Defoamers مبتنی بر اتر معمولاً در چاپ کاغذ ، رنگ آمیزی و تمیز کردن استفاده می شود ، با دوز معمولی 0.025-0.25 ٪.