کاربرد در انتهای مرطوب papermaking

سورفاکتانت ها برای اندازه گیری مواد شیمیایی مهم خیس هستند که مقاومت در برابر آب در کاغذ و مقوا دارند. آنها بیشتر برای نوشتن ، چاپ ، بسته بندی و کاغذ ساختمانی و مقوا استفاده می شوند.

انواع اصلی عوامل اندازه ، عوامل اندازه گیری مبتنی بر روزین و عوامل اندازه گیری مصنوعی هستند. تهیه اندازه گل سرخ پراکنده یک فرآیند فیزیکی و شیمیایی است که در آن گل سرخ جامد گرما را جذب می کند و به گل سرخ مایع تبدیل می شود. بین مایع و آب گل سرخ یک تنش بین سطحی زیادی وجود دارد و کاهش این تنش بین سطحی تنها با افزودن سورفاکتانت ها قابل دستیابی است. امولسیفایر و پراکندگی برای پراکندگی آدامس گل سرخ هر دو سورفاکتانت هستند. انتخاب سورفاکتانت راست ، کلید تهیه آدامس پراکنده است و موارد متداول شامل عوامل آنیونی ، کاتیونی و Zwitterionic است. متداول ترین امولسیفایر در چین لثه گل رز پراکنده آنیونی است ، و امولسیون کننده های متداول از نوع پلیوکسی اتیلن هستند ، مانند پلیوکسی اتیلن الکل چرب ، فسفات 2-هیدروکسی-3- (استایرن گلیکول) سولفون آکریلیک ، پلیکسیل) ، سدیم 2-هیدروکسیل 3- 3- (Nonydroxy-3- ( سولفونات ، و غیره. برخی از امولسیفاییدهای کاتیونی مانند پلی آکریل آمید کاتیونی ، اپی کلروهیدرین پلی آمید پلی آمید و نشاسته کاتیونی برای تهیه اندازه روزین پراکنده کاتیونی استفاده می شوند.

عوامل اندازه مصنوعی به طور عمده شامل آلکیل کتن دیمر (AKD) و آنهیدرید سوکسینیک آلکیل (ASA) هستند. این دو نوع عوامل اندازه نیز به عنوان عوامل اندازه واکنشی شناخته می شوند زیرا آنها حاوی گروه های عملکردی فعال هستند که می توانند با گروه های هیدروکسیل الیاف واکنش نشان داده و روی الیاف باقی بمانند. با توجه به توانایی آنها در شرایط pH بالا (pH = 7.5-8.5) ، این نوع عامل اندازه در صنعت کاغذ محبوب است زیرا می تواند از کربنات کلسیم ارزان قیمت به عنوان پرکننده برای بهبود قدرت ، سفیدی و عملکرد کاغذ استفاده کند. در حال حاضر ، بیش از 50 ٪ از مقاله های سطح بالا در کشورهای توسعه یافته به پاپرم سازی متوسط ​​تا قلیایی رسیده است. AKD و ASA در آب نامحلول هستند و یک لوسیون AKD پایدار را می توان با استفاده از سورفاکتانت غیر یونی از نوع پلیوکسی اتیلن به عنوان امولسیفایر تهیه کرد.

در طی فرآیند سفید کننده پالپ تحت درمان با سورفاکتانت ها برای کنترل رزین ، رزین باقیمانده رسوب می کند. اگر به موقع از هم جدا نشود ، رسوبات چسبناک را تشکیل می دهد که به تجهیزات ، مش مس ، پارچه پشمی و سیلندرهای خشک کننده پایبند هستند و باعث ایجاد موانع Papermaking ، تأثیرگذاری بر روی papermaking طبیعی و همچنین ایجاد بیماری های کاغذی می شوند. علاوه بر این ، با استفاده گسترده از کاغذ زباله امروزه ، مواد مبتنی بر رزین مانند چسب ، اتصال جوهر و چسب های پوشش موجود در کاغذ زباله نیز می توانند موانع رزین ایجاد کنند که بر پاپرسازی تأثیر می گذارد. بنابراین ، تحقیق و توسعه عوامل کنترل سد رزین به طور فزاینده ای اهمیت یافته است.

عوامل کنترل کننده سد رزین که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پرکننده های معدنی (مانند پودر تالک) ، قارچ کش ها ، سورفاکتانت ها ، عوامل کلات ، پلیمرهای کاتیونی ، لیپازها و عوامل جداسازی غشای هستند. متداول ترین سورفاکتانت ها سورفاکتانت های آنیونی هستند که در حال حاضر بیشترین سورفاکتانت ها از جمله سولفات های الکل بالاتر ، اسیدهای سولفونیک آلکیل بنزن و الکل های بالاتر ، فسفات ها و غیره هستند. سورفاکتانت های کاتیونی عمدتا نمک های آلکیل آمین یا نمک های آمونیوم کواترنر هستند. سورفاکتانتهای غیر یونی به طور عمده شامل پلی اتیلن گلیکول و پلیول ها است. علاوه بر این ، سورفاکتانت های آمفوتریک و مجتمع های مختلف چند جزء نیز وجود دارد. عامل سلب همچنین یک ماده کنترل رزین است که برای کنترل چسبندگی بین خشک کن و ورق کاغذ استفاده می شود ، خراش و خشک کن را روغن کاری می کند و توزیع چسب را کنترل می کند. این ماده به طور عمده شامل لوسیون پلیمر پلی آمید ، مانند لوسیون پلی وینیل الکل ، روغن معدنی و تطبیق سورفاکتانت پلت فرم اسپری لوسیون سیلیکون آلی و پلیمر کاتیونی پلی آمین پلی آمید است.

سورفاکتانت برای defoaming

در فرآیند ساخت کاغذ ، خمیر حاوی مقدار کمی از سورفاکتانتهای فمینگ طبیعی و مصنوعی مانند عناصر فنی و اسیدهای چرب و همچنین تثبیت کننده های کف مانند پلیمرهای مصنوعی و نشاسته است. بنابراین ، فوم ظاهر می شود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند شکستن کاغذ یا سوراخ روی کاغذ می شود. مؤلفه های اصلی فعال Defoamers که در ساخت کاغذ استفاده می شود ، الکلهای کربن بالا ، پلی اتر ، استرهای اسید چرب ، پلیمرهای سیلیکون آلی و غیره هستند. آنها به طور کلی در لوسیون روغن در آب تهیه می شوند.

نرم کننده برای papermaking

نرمی به توانایی سورفاکتانت ها در تشکیل گروه های آبگریز بر روی سطح الیاف اشاره دارد و آنها را در جهت معکوس جذب می کند و ضرایب اصطکاک پویا و استاتیک مواد فیبر را کاهش می دهد و از این طریق به یک احساس صاف و نرم می رسد. سرکه اسید سولفوریک ، روغن کرچک سولفون شده و سایر سورفاکتانتهای آنیونی هنگام جذب روی سطح الیاف ، اثر نرم کننده ای نشان می دهند.

گروه های کاتیونی در سورفاکتانتهای کاتیونی می توانند مستقیماً با الیاف با بار منفی پیوند بزنند ، در حالی که گروه های آبگریز سطوح کم انرژی در خارج از الیاف تشکیل می دهند و در نتیجه انعطاف پذیری خوبی دارند. اسیدهای چرب بیساامید اپی کلروهیدرین عمدتاً برای کاغذ با نیازهای انعطاف پذیری بالا مانند کاغذ توالت ، کاغذ چروک ، دستمال بهداشتی ، دستمال ، دستمال و غیره استفاده می شود.

سورفاکتانت های یونی دو قطبی طیف گسترده ای از برنامه ها را دارند. گروه های کاتیونی آنها می توانند پیوندی با الیاف ایجاد کنند ، در حالی که گروه های آنیونی آنها می توانند از طریق پلی الکترولیت ها یا یونهای آلومینیومی در پالپ با الیاف متصل شوند. آنها همچنین می توانند باعث ایجاد گروه های آبگریز شوند تا انرژی سطح را به سمت بیرون تراز کنند. نمونه هایی از چنین سورفاکتانت ها شامل 1 (آمینو اتیل 9) است. 2. هفده مشتقات اسید کربوکسیلیک آلکیل ایمیدازولین. علاوه بر این ، هر دو سورفاکتانت کاتیونی و آمفوتریک دارای خاصیت ضد باکتریایی و باکتری کش هستند ، که می تواند به طور موثری از کپک زدن کاغذ جلوگیری کند.

سورفاکتانتهای ارگانیلیکون متعلق به سورفاکتانتهای ویژه است و نمک های آمونیوم کواترنر ارگانیسیلیکون کاتیونی عمدتاً به عنوان نرم کننده مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین بسیاری از انواع دیگر نرم کننده ها مانند اسید استئاریک پلی اکسی اتیلن استر ، پلی اکسی اتیلن لانولین ، موم امولسیون و غیره وجود دارد.

نرم کننده برای papermaking

نرمی به توانایی سورفاکتانت ها در تشکیل گروه های آبگریز بر روی سطح الیاف اشاره دارد و آنها را در جهت معکوس جذب می کند و ضرایب اصطکاک پویا و استاتیک مواد فیبر را کاهش می دهد و از این طریق به یک احساس صاف و نرم می رسد. سرکه اسید سولفوریک ، روغن کرچک سولفون شده و سایر سورفاکتانتهای آنیونی هنگام جذب روی سطح الیاف ، اثر نرم کننده ای نشان می دهند.

گروه های کاتیونی در سورفاکتانتهای کاتیونی می توانند مستقیماً با الیاف با بار منفی پیوند بزنند ، در حالی که گروه های آبگریز سطوح کم انرژی در خارج از الیاف تشکیل می دهند و در نتیجه انعطاف پذیری خوبی دارند. اسیدهای چرب بیساامید اپی کلروهیدرین عمدتاً برای کاغذ با نیازهای انعطاف پذیری بالا مانند کاغذ توالت ، کاغذ چروک ، دستمال بهداشتی ، دستمال ، دستمال و غیره استفاده می شود.

سورفاکتانت های یونی دو قطبی طیف گسترده ای از برنامه ها را دارند. گروه های کاتیونی آنها می توانند پیوندی با الیاف ایجاد کنند ، در حالی که گروه های آنیونی آنها می توانند از طریق پلی الکترولیت ها یا یونهای آلومینیومی در پالپ با الیاف متصل شوند. آنها همچنین می توانند باعث ایجاد گروه های آبگریز شوند تا انرژی سطح را به سمت بیرون تراز کنند. نمونه هایی از چنین سورفاکتانت ها شامل 1 (آمینو اتیل 9) است. 2. هفده مشتقات اسید کربوکسیلیک آلکیل ایمیدازولین. علاوه بر این ، هر دو سورفاکتانت کاتیونی و آمفوتریک دارای خاصیت ضد باکتریایی و باکتری کش هستند ، که می تواند به طور موثری از کپک زدن کاغذ جلوگیری کند.

سورفاکتانتهای ارگانیلیکون متعلق به سورفاکتانتهای ویژه است و نمک های آمونیوم کواترنر ارگانیسیلیکون کاتیونی عمدتاً به عنوان نرم کننده مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین بسیاری از انواع دیگر نرم کننده ها مانند اسید استئاریک پلی اکسی اتیلن استر ، پلی اکسی اتیلن لانولین ، موم امولسیون و غیره وجود دارد.

عامل ضد استاتیک

در تولید مقاله ویژه فرآوری شده ، گاهی اوقات ممکن است با مشکلات ضد استاتیک روبرو شود. استفاده از سورفاکتانت ها برای درمان مایع می تواند یک سطح بیرونی آبگریز تولید کند. یعنی به عنوان یک ماده ضد استاتیک ، سورفاکتانت یک جذب مثبت بر روی سطح مواد ایجاد می کند و یک گروه آبگریز را بر روی سطح مواد تشکیل می دهد. گروه های آبگریز به فضا گسترش می یابند و باعث افزایش هدایت یون و هدایت رطوبت الیاف می شوند و در نتیجه پدیده های تخلیه و کاهش مقاومت در سطح سطح قرار می گیرند و از این طریق از تجمع برق استاتیک جلوگیری می کنند. سورفاکتانت مورد استفاده به عنوان عوامل ضد استاتیک دارای گروه های آبگریز بزرگی و گروه های آبگریز قوی است. سورفاکتانتهای کاتیونی بالاترین استفاده و بهترین عملکرد را دارند و پس از آن سورفکتانتهای آمفوتریک وجود دارد.

پراکندگی فیبر

عملکرد اصلی پراکندگی فیبر کاهش لخته سازی فیبر و بهبود شکل گیری کاغذ است. پراکندگی فیبر می تواند یک ساختار لایه لایه بر روی سطح الیاف تشکیل دهد. انتهای قطبی پراکندگی بیرونی با آب میل شدید دارد و میزان خیس شدن توسط آب را افزایش می دهد و برای دستیابی به پراکندگی ، برق استاتیک را دفع می کند. پراکندگی های فیبر که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پلی آکریل آمید هیدرولیز شده (PAM) ، اکسید پلی اتیلن (PLEO) و غیره است. PEO دارای ویسکوزیته بالا ، حلالیت آب خوب و روانکاری خوب است. اضافه کردن کمتر از 0.05 ٪ به دستمال توالت سطح بالا می تواند به اثر پراکندگی خوبی برسد.

استفاده از اندازه و پوشش سطح در papermaking

اندازه گیری و پوشش سطح هر دو شامل استفاده از مواد شیمیایی در سطح کاغذ ، در درجه اول برای بهبود خصوصیات سطح آن ، تقویت عملکرد چاپ آن و یکپارچگی کلی است. اما تفاوت های زیادی بین این دو وجود دارد ، تفاوت اصلی این است که چسباندن سطح فقط از چسب استفاده می کند ، در حالی که پوشش از چسب و رنگدانه استفاده می کند. چسب مورد استفاده برای پوشش سطح به داخل کاغذ فشرده می شود ، در حالی که رنگدانه اعمال شده بر روی سطح کاغذ اعمال می شود.

سورفاکتانت ها برای اندازه سطح

با توجه به این مواد ، می توان آن را به محصولات طبیعی و اصلاح شده و محصولات مصنوعی تقسیم کرد. با توجه به خاصیت یونی ، می توان آن را به انواع آنیونی ، کاتیونی و غیر یونی تقسیم کرد. با توجه به فرم محصول ، می توان آن را به نوع محلول آبی و نوع لوسیون تقسیم کرد. چسب های سطح متداول دارای گروه های آبگریز و آبگریز هستند ، بنابراین به طور گسترده ، همه آنها سورفاکتانت هستند. عوامل اصلی اندازه گیری سطح شامل نشاسته اصلاح شده ، پلی وینیل الکل (PVA) ، کربوکسی متیل سلولز (CMC) و پلی آکریل آمید (PAM) است. عوامل مختلف اندازه گیری سطح را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد. به عنوان مثال: ① برای بهبود مقاومت در برابر آب ، AKD ، روزین پراکنده ، پارافین ، کلرید کلرید کروم ، کوپلیمر آنهیدرید استایرن استایرن و سایر لاتکس رزین مصنوعی استفاده می شود. ② برای بهبود مقاومت به روغن ، ترکیبات فلوئورین آلی مانند کوپلیمرهای آکریلات پرفلوروالکیل ، مجتمع های کروم پرفلوئوروکتانوئیک اسید ، فسفاتهای پرفلوئوروالکیل و غیره می توانند با افزودن رزین سیلیکون ، ضد چسبندگی را افزایش دهند. ④ عملکرد چاپ را بهبود بخشید ، عمدتاً با استفاده از نشاسته اصلاح شده ، CMC ، PVA و غیره با افزودن نشاسته اصلاح شده PAM و غیره ، قدرت خشک و مرطوب را بهبود بخشید تا چاپ براق ، CMC ، آلژینات سدیم و سایر مواد به طور عمده مورد استفاده قرار گیرد. به منظور بهبود اثر اندازه گیری سطح ، استفاده از دو یا چند عامل اندازه در کنار هم معمول است و تأثیر آن بسیار قابل توجه است.

سورفاکتانتهای روکش

ترکیب پوشش برای پردازش پوشش عمدتا شامل چسب ، رنگدانه ها و سایر مواد افزودنی است. پوشش خود یک ترکیب پیچیده است و بسته به نیازهای کاغذ خاص و ترکیب فرمول متفاوت است. سورفاکتانت ها نقش مهمی در تدوین پوشش های کاغذی ، عمدتاً شامل پراکندگی پوشش ، دفع کننده ها ، روان کننده ها ، مواد نگهدارنده ، مواد ضد استاتیک و لاتکس مصنوعی دارند.

پراکندگی پوشش: این مهمترین افزودنی در پوشش ها است که بیشتر آنها سورفاکتانت هستند. عملکرد آن این است که ذرات رنگدانه را با اتهامات وقف کنید و باعث ایجاد نیروهای دافع با یکدیگر شود. ② پوشش سطح ذرات رنگدانه ، به عنوان یک کلوئید محافظ عمل می کند. برای جلوگیری از تجمع ذرات متعدد ، حالت ویسکوزیته بالایی را در اطراف ذرات تشکیل دهید. اولین پراکندگی های مورد استفاده عبارتند از: فسفات ها ، پلی سیلیکات ها ، فسفات هیدروژن دیایمونیوم ، محصول چگالش اسید بنزن سولفونیک و فرمالدئید ، رزین عربی ، و غیره. هگزامت فسفات سدیم ، پیروفسفات سدیم و سدیم تترافیسفات معمولاً در ترکیبات کم حجم استفاده می شود. در پوشش های جامد بالا ، پراکندگی های ارگانیک با وزن مولکولی بالا مانند محلول پلی آکریل سدیم ، پلی متاكریلات سدیم و مشتقات آن ، محلول نمکی دیودیوم دییزوبوتیلن آنهیدرید مانیئیک ، و همچنین آلکیلفنول پلی اکسی اتیلن استری و پلی اکسی اتیلن چرب از آن استفاده می شود.

Defoamer: فوم اغلب در فرآیند تهیه پوشش و پوشش تولید می شود و باید Defoamer اضافه شود. عمدتا الکلهای بالاتر ، استرهای اسید چرب ، تریبلویل فسفات ، تریپروپیل فسفات و غیره وجود دارد.

روان کننده: به منظور بهبود سیالیت و روانکاری پوشش های کاغذی ، تقویت چسبندگی ، ایجاد صافی و درخشش پوشش های کاغذی ، افزایش انعطاف پذیری ، جلوگیری از ترک خوردگی و بهبود قابلیت چاپ کاغذ روکش شده ، می توان به روان کننده ها اضافه کرد. بیشترین روغن کاری که در حال حاضر در حال حاضر سورفاکتانت های صابون فلزی محلول در آب است که توسط کلسیم استارات نشان داده شده است ، و روان کننده های محلول در آب در آب سدیم نیز تأثیر قابل توجهی دارند. هیدروکربن های پارافین و آمین اسیدهای چرب نیز می توانند به عنوان روان کننده استفاده شوند.

مواد نگهدارنده: برخی از چسب های طبیعی مستعد تخریب و رشد قالب هستند ، بنابراین ستون فقرات ضد خوردگی باید به روکش های کاغذی اضافه شود. سورفاکتانتهای کاتیونی آمونیوم کواترنر ، ترکیبات حلقوی فلوئور شده ، ترکیبات برمین آلی و گوگرد ، کاربامات N - (2 -بنزیمیدازولیل) (کاربندازیم) و غیره به طور گسترده ای در پوشش های کاغذی مورد استفاده قرار گرفته است.

عامل آنتیستاتیک: با افزودن اکتادسیلتر متیل آمونیوم فلوراید ، استر پلیوکسی اتیلن سوربیتان ، آلکیلفنول پلیوکسی اتیلن اتر فسفات ، پلی استایرن سولفونات و غیره به فرمول پوشش ، کاغذ می تواند با خاصیت ضد استاتیک وقف شود.

لاتکس مصنوعی: لاتکس مصنوعی یک چسب مهم پوشش است. در فرآیند آماده سازی لاتکس مصنوعی ، سورفاکتانت ها نقش مهمی به عنوان امولسیفری ها ، پراکندگی ها ، تثبیت کننده ها و غیره دارند.
#تولید کننده شیمیایی#
#کمکی Textile#
#شیمیایی Textile#
#نرم کننده SILICONE#
#تولید کننده SILICONE#