دستگاه رنگرزی مداوم یک دستگاه تولید انبوه است و به پایداری روغن سیلیکون مورد استفاده در طول تولید نیاز دارد. برخی از کارخانهها هنگام خشک کردن دستگاه رنگرزی مداوم در زیر آن، به درام خنککننده مجهز نیستند، بنابراین دمای سطح پارچه بسیار بالا است و خنک کردن آن آسان نیست، روغن سیلیکون مورد استفاده باید مقاومت دمایی داشته باشد. در عین حال، فرآیند رنگرزی آن باعث ایجاد انحراف رنگی میشود و ترمیم آن دشوار است. از آنجایی که رنگ برای ترمیم انحراف رنگی به عقب برمیگردد، یک ماده سفیدکننده به بشکه نورد اضافه میشود که نیاز به مطابقت روغن سیلیکون با رنگ و ماده سفیدکننده و عدم واکنش شیمیایی دارد. بنابراین چه انحراف رنگی در فرآیند رنگرزی مداوم رخ میدهد؟ و چگونه میتوان آن را کنترل کرد؟ چه نوع روغن سیلیکونی میتواند آن را حل کند؟
انواع انحرافات رنگی ناشی از رنگرزی ماشینی پنبه بلند
انحراف رنگی در خروجی فرآیند رنگرزی مداوم پنبه عموماً شامل چهار دسته است: انحراف رنگی نمونه اصلی، انحراف رنگی قبل و بعد، انحراف رنگی چپ-مرکز-راست و انحراف رنگی جلو و عقب.
۱. انحراف رنگی نمونه اصلی به تفاوت در فام و عمق رنگ بین پارچه رنگشده و نمونه ورودی مشتری یا نمونه استاندارد کارت رنگ اشاره دارد.
۲. انحراف رنگی قبل و بعد، تفاوت در سایه و عمق بین پارچههای رنگشده متوالی با سایه یکسان است.
۳. انحراف رنگی چپ-مرکز-راست به تفاوت در تُن رنگ و عمق رنگ در قسمت چپ، مرکز یا راست پارچه اشاره دارد.
۴. انحراف رنگی جلو و عقب به ناهماهنگی فاز رنگ و عمق رنگ بین قسمتهای جلو و عقب پارچه اشاره دارد.
چگونه انحرافات رنگی در فرآیند رنگرزی از پیش تعیین و کنترل میشوند؟
انحراف رنگی در نمونههای اصلی عمدتاً ناشی از انتخاب غیرمنطقی ماده رنگزا برای تطبیق رنگ و تنظیم نامناسب نسخه در طول رنگرزی ماشینی است. اقدامات احتیاطی زیر برای جلوگیری از انتخاب غیرمنطقی ماده رنگزا برای مسدود کردن رنگ هنگام تقلید از نمونههای کوچک انجام میشود:
تعداد رنگها در نسخه باید به حداقل برسد، زیرا رنگهای مختلف خواص رنگدهی متفاوتی دارند و کاهش تعداد رنگها میتواند تداخل بین رنگها را کاهش دهد.
در نسخه، سعی کنید از رنگرزی و ترکیبی استفاده کنید که به نمونه اصلی نزدیکتر باشد.
سعی کنید از رنگهایی با خواص رنگرزی مشابه استفاده کنید.
انتخاب عمق دو فازی بین پلیاستر و پنبه: هنگام رنگرزی رنگهای روشن، عمق پلیاستر باید کمی روشنتر و عمق پنبه باید کمی تیرهتر باشد. هنگام رنگرزی رنگهای تیره، عمق پلیاستر باید کمی عمیقتر و عمق پنبه باید کمی روشنتر باشد.
در مرحله تکمیل، انحراف رنگی پارچه قبل و بعد از پرداخت عمدتاً ناشی از چهار جنبه است: مواد شیمیایی، عملکرد ماشینآلات و تجهیزات، کیفیت محصولات نیمهساخته، پارامترهای فرآیند و تغییرات در شرایط.
پارچههای با سایه یکسان را با استفاده از فرآیند پیشعملیات یکسان رنگ کنید. هنگام رنگرزی رنگهای روشن، انتخاب پارچه خاکستری با سفیدی ثابت مهم است، زیرا اغلب سفیدی پارچه خاکستری، نور رنگ پس از رنگرزی را تعیین میکند و هنگام استفاده از فرآیند رنگرزی دیسپرس/راکتیو، ثبات مقدار PH در هر دسته پارچه از اهمیت ویژهای برخوردار است. دلیل این امر آن است که تغییرات PH پارچه خاکستری بر تغییرات PH هنگام اتصال رنگها تأثیر میگذارد و منجر به انحراف رنگی قبل و بعد در پارچه میشود. بنابراین، ثبات انحراف رنگی قبل و بعد پارچه تنها در صورتی تضمین میشود که پارچه خاکستری قبل از رنگرزی از نظر سفیدی، راندمان ناخالص و مقدار PH ثابت باشد.
تفاوت رنگ چپ-وسط-راست در فرآیند رنگرزی پیوسته عمدتاً ناشی از فشار غلتک و عملیات حرارتی است که پارچه در معرض آن قرار میگیرد.
فشار را در سمت چپ، مرکز و راست غلتک یکسان نگه دارید. پس از اینکه پارچه در محلول رنگرزی غوطهور و غلتک زده شد، اگر فشار غلتک ثابت نباشد، باعث ایجاد اختلاف عمق بین سمت چپ، مرکز و راست پارچه با مقدار نامساوی مایع میشود.
هنگام غلتاندن رنگهای دیسپرس مانند ظهور اختلاف رنگ چپ-وسط-راست باید به موقع تنظیم شود، هرگز در مجموعه رنگهای دیگر تنظیم نشود تا اختلاف فاز رنگ در سمت چپ-وسط-راست پارچه ظاهر شود، زیرا فاز رنگ پلیاستر و پنبه نمیتواند کاملاً ثابت باشد.
در رنگرزی و تکمیل مداوم پارچههای مخلوط پلیاستر-پنبه، تفاوت رنگ بین جلو و عقب پارچه عمدتاً ناشی از گرمای ناهماهنگ در جلو و عقب پارچه است.
در فرآیند خشک کردن پارچه با مایع رنگرزی غوطهوری و تثبیت رنگ مذاب داغ، امکان ایجاد انحراف رنگی جلو و عقب وجود دارد. انحراف رنگی سمت جلو به دلیل مهاجرت رنگزا است؛ انحراف رنگی سمت عقب به دلیل تغییر در شرایط مذاب داغ رنگزا است. بنابراین، کنترل انحراف رنگی جلو و عقب را میتوان از دو جنبه فوق در نظر گرفت.
زمان ارسال: ۲۵ فوریه ۲۰۲۲