دستگاه رنگرزی پیوسته یک دستگاه تولید انبوه است و نیاز به پایداری روغن سیلیکونی مورد استفاده در حین تولید دارد. برخی از کارخانه ها هنگام خشک کردن دستگاه رنگرزی پیوسته در زیر آن به درام خنک کننده مجهز نیستند، بنابراین دمای سطح پارچه بسیار زیاد است و به راحتی خنک نمی شود، روغن سیلیکون مورد استفاده باید مقاومت دما داشته باشد. در عین حال، فرآیند رنگرزی آن باعث ایجاد انحراف رنگی می شود و ترمیم آن دشوار است. همانطور که رنگ برای ترمیم انحراف رنگی یک عامل سفید کننده در بشکه نورد اضافه می کند که نیاز به روغن سیلیکون دارد که با رنگ و عامل سفید کننده مطابقت داشته باشد و هیچ واکنش شیمیایی نداشته باشد. بنابراین چه انحراف رنگی در فرآیند رنگرزی مداوم رخ می دهد؟ و چگونه می توان آن را کنترل کرد؟ چه نوع روغن سیلیکونی می تواند آن را حل کند؟
انواع انحراف رنگی ناشی از رنگرزی ماشین بلند پنبه ای
انحراف رنگی در خروجی فرآیند رنگرزی مداوم پنبه به طور کلی شامل چهار دسته است: انحراف رنگی نمونه اصلی، انحراف رنگی قبل و بعد، ابیراهی رنگی چپ وسط راست، و انحراف رنگی جلو و عقب.
1. انحراف رنگی نمونه اصلی به تفاوت رنگ و عمق رنگ بین پارچه رنگ شده و نمونه ورودی مشتری یا نمونه کارت رنگ استاندارد اشاره دارد.
2. انحراف رنگی قبل و بعد تفاوت در سایه و عمق بین پارچه های متوالی رنگ شده با همان سایه است.
3. انحراف رنگی چپ-مرکز-راست به تفاوت در تن رنگ و عمق رنگ در قسمت چپ، مرکز یا راست پارچه اشاره دارد.
4. انحراف رنگی جلو و عقب به ناهماهنگی فاز رنگ و عمق رنگ بین دو طرف جلو و پشت پارچه اشاره دارد.
انحرافات رنگی در فرآیند رنگرزی چگونه پیش پرداخت و کنترل می شوند؟
انحراف رنگی در نمونه های اصلی عمدتاً به دلیل انتخاب غیر منطقی ماده رنگزا برای تطبیق رنگ و تنظیم نادرست نسخه در طول رنگرزی ماشینی ایجاد می شود. اقدامات احتیاطی زیر برای جلوگیری از انتخاب نامعقول ماده رنگی برای مسدود کردن رنگ هنگام تقلید از نمونه های کوچک انجام می شود:
تعداد رنگ های موجود در نسخه باید به حداقل برسد، زیرا رنگ های مختلف خواص رنگی متفاوتی دارند و کاهش تعداد رنگ ها می تواند تداخل بین رنگ ها را کاهش دهد.
در نسخه سعی کنید از رنگرزی و ترکیبی که به نمونه اصلی نزدیکتر باشد استفاده کنید.
سعی کنید از رنگ هایی با خواص رنگرزی مشابه استفاده کنید.
انتخاب عمق دو فاز بین پلی استر و پنبه: هنگام رنگرزی رنگ های روشن، عمق پلی استر باید کمی روشن تر و عمق پنبه کمی تیره تر باشد. هنگام رنگ آمیزی رنگ های تیره، عمق پلی استر باید کمی عمیق تر باشد، در حالی که عمق پنبه باید کمی روشن تر باشد.
در تکمیل، انحراف رنگی قبل و بعد پارچه عمدتاً توسط چهار جنبه ایجاد می شود: مواد شیمیایی، عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، کیفیت نیمه محصولات، پارامترهای فرآیند و تغییر شرایط.
پارچه های همرنگ را با استفاده از همان فرآیند پیش تصفیه رنگ کنید. هنگام رنگرزی رنگ‌های روشن، انتخاب پارچه خاکستری با سفیدی ثابت بسیار مهم است، زیرا اغلب سفیدی پارچه خاکستری نور رنگ را پس از رنگ‌آمیزی تعیین می‌کند، و هنگام استفاده از فرآیند رنگرزی پراکنده/واکنشی، به ویژه مهم است که PH ارزش از هر دسته پارچه سازگار است. این به این دلیل است که تغییرات در PH پارچه خاکستری بر تغییرات PH در هنگام جفت شدن رنگ‌ها تأثیر می‌گذارد و منجر به انحراف رنگی قبل و بعد در پارچه می‌شود. بنابراین، قوام انحراف رنگی قبل و بعد پارچه تنها در صورتی تضمین می شود که پارچه خاکستری قبل از رنگرزی از نظر سفیدی، کارایی ناخالص و مقدار PH سازگار باشد.
تفاوت رنگ چپ-مرکز-راست در فرآیند رنگرزی مداوم عمدتاً ناشی از فشار رول و عملیات حرارتی است که پارچه تحت آن قرار می‌گیرد.
فشار را در سمت چپ وسط و سمت راست بدنه نورد یکسان نگه دارید. پس از غوطه ور شدن پارچه و نورد شدن پارچه در محلول رنگرزی، در صورتی که فشار رول یکنواخت نباشد، با مقدار نابرابر مایع باعث اختلاف عمق بین سمت چپ، مرکز و سمت راست پارچه می شود.
هنگام رول کردن رنگ های پراکنده مانند ظهور وسط سمت راست تفاوت رنگ باید به موقع تنظیم شود، هرگز در مجموعه رنگ های دیگر تنظیم نشوید، به طوری که سمت چپ وسط سمت راست پارچه در فاز رنگ تفاوت ظاهر شود. ، این به این دلیل است که فاز رنگ پلی استر و پنبه نمی تواند کاملاً هماهنگ باشد.
در رنگرزی و تکمیل مداوم پارچه های ترکیبی پلی استر-پنبه، تفاوت رنگ بین جلو و پشت پارچه عمدتاً ناشی از گرمای ناسازگار در جلو و پشت پارچه است.
در فرآیند خشک کردن مایع رنگرزی پارچه و تثبیت مذاب داغ، امکان ایجاد انحراف رنگی جلو و عقب وجود دارد. انحراف رنگی قسمت جلویی به دلیل مهاجرت در رنگ است. انحراف رنگی قسمت پشتی به دلیل تغییر در شرایط ذوب داغ رنگ است. بنابراین برای کنترل انحراف رنگی جلو و عقب می توان از دو جنبه فوق در نظر گرفت.
زمان ارسال: فوریه 25-2022