محصولات اصلی ما: آمینو سیلیکون ، سیلیکون بلوک ، سیلیکون آبگریز ، همه امولسیون سیلیکون آنها ، خیس کردن ساییدن در آغوش ، دافع آب (فلوئور ، کربن 6 ، کربن 6 ، کربن 8) ، مواد شیمیایی شستشوی دیمین (آبشارها) ، آنزیم ، آنزیم ، منگنز ، مرمر مرمر) ， القاء الینس ، کشورهای صادرکننده اصلی ، هند ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پس از ازبکستان ، و غیره

 

در فرآیند تولید شیمیایی ، به دلایل مختلف ، گرد و غبار و خاک مانند پلیمرها ، کک ، روغن و گرد و غبار ، مقیاس ، رسوب و محصولات خورنده ممکن است در تجهیزات و خطوط لوله رخ دهد. اینها به طور جدی بر استفاده از تجهیزات تأثیر می گذارد ، بنابراین تمیز کردن تجهیزات شیمیایی بسیار مهم است.

تمیز کردن تجهیزات شیمیایی شامل دو نوع است: تمیز کردن آنلاین و تمیز کردن آفلاین.

 

تمیز کردن آنلاین

از برج خنک کننده در سیستم آب در گردش به عنوان یک جعبه دوز استفاده کنید تا مواد شیمیایی به سیستم برای گردش طبیعی اضافه شود.

مزایا: تجهیزات نیازی به خاموش شدن ندارند و بر تولید و استفاده عادی تأثیر نمی گذارد.

ضرر: اثر تمیز کردن در مقایسه با تمیز کردن آفلاین خیلی مناسب نیست. زمان تمیز کردن طولانی و خطرات خوردگی قابل توجهی برای تجهیزات.

 

شستشوی خارج از خط

این به فرآیند جدا کردن قطعات برای تمیز کردن از تجهیزات یا خطوط لوله و انتقال آنها به مکان دیگری (نسبت به محل اصلی اجزای اجزای سازنده) برای تمیز کردن اشاره دارد.

تمیز کردن آفلاین را می توان به تمیز کردن فیزیکی و تمیز کردن شیمیایی تقسیم کرد.

تمیز کردن فیزیکی: برای تمیز کردن تجهیزات از آب جاری با فشار بالا استفاده کنید. تجهیزات تمیز کردن فشار بالا لازم است.

تمیز کردن شیمیایی: مبدل حرارتی را به طور جداگانه بیرون آورده و خطوط لوله ورودی و خروجی آب در گردش را به وسیله نقلیه تمیز کننده برای گردش خون وصل کنید. تمیز کردن شیمیایی ویژگی های زیر را دارد:

مزایا: کاهش دوز دارو و اثر تمیز کردن خوب.

معایب: تجهیزات مربوطه مانند تمیز کردن اتومبیل یا مخازن آب ، پمپ های فشار قوی ، مشخصات مختلف شیرآلات اتصال ، تجهیزات جوشکاری و غیره مورد نیاز است.

 

دو شکل تمیز کردن شیمیایی وجود دارد: شستشوی اسید و شستشوی قلیایی.

شستشوی قلیایی: عمدتاً برای از بین بردن مواد آلی ، میکروارگانیسم ها ، لکه های روغن و سایر اتصالات در داخل تجهیزات مانند مهار کننده های زنگ زدگی مورد استفاده در هنگام نصب تجهیزات استفاده می شود. شستشوی قلیایی همچنین می تواند در شل شدن ، شل شدن ، امولسیون کردن و پراکندگی نمک های معدنی نقش داشته باشد. مواد تمیز کننده متداول شامل هیدروکسید سدیم ، کربنات سدیم ، فسفات تریسودیوم و غیره است.

شستشوی اسید: عمدتا برای از بین بردن رسوب نمکهای معدنی مانند کربناتها ، سولفات ها ، مقیاس سیلیس و غیره. مواد تمیز کننده رایج شامل اسیدهای آلی مانند اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک و اسید هیدروفلوئوریک هستند. اسیدهای آلی مانند اسید سیتریک و اسید سولفونیک آمینه.

 

چرا تجهیزات شیمیایی را تمیز کنید؟
1. ضرورت تمیز کردن قبل از رانندگی

تمیز کردن شیمیایی قبل از رانندگی برای بهبود کارآیی تولید و جلوگیری از تأثیر خاک بر تولید ضروری است. بنابراین ، قبل از اینکه تجهیزات شیمیایی جدید به بهره برداری برسد ، باید قبل از شروع کار تمیز شود.

فرآیند تولید شیمیایی شامل چندین ماده اولیه شیمیایی است و نیاز به استفاده از کاتالیزورها دارد. الزامات خلوص برخی از مواد اولیه و کاتالیزورها بسیار زیاد است ، بنابراین برای پاکیزگی تجهیزات و خطوط لوله در طی فرآیند تولید ، نیازهای زیادی وجود دارد. هرگونه ناخالصی می تواند باعث مسمومیت با کاتالیزور ، واکنش های جانبی و حتی آسیب رساندن به کل فرآیند شود. علاوه بر این ، برخی از تجهیزات و لوازم جانبی موجود در دستگاه دارای نیازهای دقیق بالایی هستند یا نسبت به اثرات مخرب ناخالصی بسیار حساس هستند. بنابراین ، هرگونه مداخله در ناخالصی های مکانیکی به احتمال زیاد به کیفیت اجزای دقیق آسیب می رساند و بر تولید طبیعی تأثیر می گذارد.

2. ضرورت تمیز کردن پس از شروع کار

تجهیزات شیمیایی ، هنگامی که برای مدت طولانی استفاده می شود ، می تواند گرد و غبار مانند پلیمرها ، کک ، روغن و خاک ، مقیاس آب ، رسوب و محصولات خورنده تولید کند که به طور جدی بر عملکرد تجهیزات شیمیایی تأثیر می گذارد. تمیز کردن به موقع تجهیزات شیمیایی می تواند عمر خدمات خود را افزایش دهد ، بهره وری را بهبود بخشد ، ایمنی را تضمین کند و ضررهای اقتصادی را کاهش دهد.

بنابراین ، چه قبل از رانندگی و چه بعد از استفاده برای مدت زمانی ، تجهیزات باید تمیز شوند ، که این یک کار ضروری برای نگهداری روزانه است.

 

فرآیندهای تمیز کردن تجهیزات شیمیایی چیست؟

آماده سازی قبل از تمیز کردن تجهیزات

قبل از تمیز کردن ، اجزای موجود در تجهیزات یا دستگاهی که مستعد ابتلا به خوردگی و آسیب ناشی از محلول تمیز کردن هستند ، مانند تنظیم دریچه ها و کنتورهای جریان ، باید برداشته شوند و هسته فیلتر (مش) و هسته شیر یک طرفه باید برداشته شود. و اقدامات مانند اضافه کردن لوله های کوتاه موقت ، بای پس یا صفحات کور باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که در طی فرآیند تمیز کردن ، نشت یا آسیب به سایر اجزای دیگر وجود ندارد و تجهیزات تمیز شده را از تجهیزات و خطوط لوله ناپاک جدا می کند.

 

روشهای تمیز کردن و شرایط فرآیند

1 روش تمیز کردن

با توجه به وضعیت خاص تجهیزات ، می توان از تمیز کردن چرخه خیساندن یا تمیز کردن اسپری استفاده کرد.

هنگام استفاده از تمیز کردن چرخه خیساندن ، می توان یک فرآیند چرخه بازگشت آمونیاک با سطح پایین و پایین ، اتخاذ کرد.

هنگام استفاده از تمیز کردن اسپری ، می توان فرآیند ورودی مایع با نقطه High Point و ریفلاکس نقطه پایین را اتخاذ کرد.

2. روش تمیز کردن و میزان تمیز کردن شیمیایی به طور کلی شامل تشخیص نشت فشار آب سیستم (شستشوی آب) ، دفع آب ، شستشوی آب ، شستشوی اسید ، شستشو ، خنثی سازی ، انفعال ، بازرسی و تصفیه دستی است.

در زیر توضیحاتی برای هر فرآیند ارائه می دهد.

هدف از تشخیص نشت فشار آب (گرگرفتگی آب) بررسی وضعیت نشت سیستم های موقت و از بین بردن گرد و غبار ، رسوب ، اکسیدهای فلزی جدا شده ، سرباره جوشکاری و سایر خاکهای شل و به راحتی قابل جابجایی از سیستم است.

هدف از تمیز کردن تمیز کردن لکه های روغن مانند روغن مکانیکی ، گریس گرافیت ، روکش روغن و روغن زنگ زدگی از سیستم برای اطمینان از شستشوی اسید است.

هدف شستشوی آب پس از تخلیه ، از بین بردن مواد تمیز کننده قلیایی باقیمانده از سیستم و حذف برخی ناخالصی ها از سطح است. جسم را بردارید.

هدف از شستشوی اسید از بین بردن مواد محلول با واکنش شیمیایی بین اسید و اکسیدهای فلزی است.

هدف شستشوی آب پس از شستشوی اسید ، از بین بردن محلول شستشوی اسید باقیمانده و ذرات جامد است که از سیستم برای شستشو و درمان انفعال خارج شده اند.

هدف شستشو استفاده از سیترات آمونیوم به کلات با یون های آهن باقیمانده در سیستم و از بین بردن زنگ زدگی شناور تشکیل شده در طی فرآیند شستشوی آب ، کاهش غلظت یون آهن در سیستم و اطمینان از اثر انفعال بعدی است.

هدف از خنثی سازی و فرآیند انفعال ، از بین بردن محلول اسید باقیمانده است ، در حالی که انفعال برای جلوگیری از سطح فلزی که در حالت فعال شده پس از شستشوی اسید از اکسیداسیون مجدد و تولید زنگ زدگی ثانویه است ، جلوگیری می شود.

 

تمیز کردن پس از شروع کار

تجهیزات شیمیایی که به مدت 1-2 سال در حال کار هستند یا بیشتر اوقات به مقیاس اکسید آهن یا مقیاس حاوی فولاد پایبند هستند. مقیاس مس حاوی اکسید مس (CUO) ، کربنات مس اصلی [Cu2 (OH) 2CO3] و مس فلزی است.

مقیاس زنگ زدگی به طور کلی با شستشوی اسید قابل برداشت است. روش و مراحل شستشوی اسید اساساً همان روش تمیز کردن تجهیزات قبل از شروع کار است.

هنگامی که محتوای مس در خاک زیاد است ، نمی توان آن را به تنهایی اسید از بین برد. لازم است قبل از شستشوی اسید ، مؤلفه مس را با آب آمونیاک جدا کنید.

مقیاس های اکسید مس و مس اغلب پیوستهای لایه ای با اکسیدهای آهن تشکیل می دهند که تمیز کردن آن دشوار است و باید قبل از تشکیل اتصالات لایه ای تمیز شود.

 

چگونه مبدل حرارتی را تمیز کنیم؟

تمیز کردن مبدل های حرارتی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: تمیز کردن مکانیکی و تمیز کردن شیمیایی.

 

نظافت مکانیکی

روش تمیز کردن مکانیکی به جریان سیال یا عملکرد مکانیکی متکی است تا نیرویی بیشتر از نیروی چسبندگی خاک فراهم شود و باعث می شود خاک از سطح تبادل گرما جدا شود.

دو نوع روش تمیز کردن مکانیکی وجود دارد: یکی روش تمیز کردن قوی ، مانند تمیز کردن اسپری آب ، تمیز کردن اسپری بخار ، تمیز کردن ماسهبازی ، نزول بیت یا مته و غیره. نوع دیگر تمیز کردن مکانیکی نرم مانند تمیز کردن برس سیم و تمیز کردن توپ لاستیکی است. در زیر چندین نوع روش وجود دارد:

تمیز کردن اسپری با استفاده از اسپری آب با فشار زیاد یا ضربه مکانیکی یک روش نزولی است. هنگام استفاده از این روش ، فشار آب به طور کلی 50 ~ 50mpa است. در حال حاضر همچنین فشارهای بالاتری از 50-70MPA در حال استفاده است.

تمیز کردن اسپری ، مشابه در طراحی و کار برای تمیز کردن اسپری ، وسیله ای است که بخار را در قسمت های لوله و پوسته مبدل حرارتی اسپری می کند تا خاک را از طریق ضربه و گرما از بین ببرد.

تمیز کردن ماسهبازی فرآیند استفاده از هوای فشرده شده (300-350kPa) از طریق اسلحه اسپری برای تولید یک سرعت خطی قوی بر روی شن کوارتز غربال شده (معمولاً با اندازه ذرات 3-5 میلی متر) است که دیواره داخلی لوله مبدل حرارتی را می ریزد ، خاک را از بین می برد و ویژگی های انتقال حرارت اصلی لوله را بازیابی می کند.

این دستگاه تمیز کردن فقط برای تمیز کردن خاک در داخل لوله ها یا سیلندرها مناسب است. یک اسکرابر یا بیت متراکم را در بالای شافت چرخان انعطاف پذیر نصب کنید و با استفاده از هوای فشرده شده یا برق (همچنین با استفاده از آب یا بخار) ، اسکرابر یا مته را بچرخانید.

تمیز کردن توپ لاستیکی با استفاده از تمیز کننده انفجار شات انجام می شود. تمیز کننده انفجار شلیک از یک توپ اسفنجی و یک اسلحه اسپری سیال تشکیل شده است که توپ را به داخل لوله برای تمیز کردن سوق می دهد. توپ مانند یک پوسته شکل گرفته و از اسفنج پلی اورتان فوم نیمه سخت که الاستیک است ، اکسترود می شود.

 

نظافت شیمیایی

روش تمیز کردن شیمیایی شامل اضافه کردن عوامل نزولی ، اسیدها ، آنزیم ها و غیره به مایع برای کاهش چسبندگی بین خاک و سطح تبادل گرما است که باعث می شود آن از سطح تبادل گرما جدا شود.

روشهای فعلی تمیز کردن شیمیایی مورد استفاده عبارتند از:

روش گردش: از پمپ برای مجبور کردن محلول تمیز کردن برای گردش برای تمیز کردن استفاده کنید.

روش غوطه وری: تجهیزات را با محلول تمیز کردن پر کنید و بگذارید برای مدت زمان مشخصی بایستد.

روش SURGE: تجهیزات را با محلول تمیز کردن پر کنید ، بخشی از محلول تمیز کردن را از پایین در فواصل منظم تخلیه کنید و سپس مایع تخلیه شده را در تجهیزات مجدداً نصب کنید تا به هدف هم زدن و تمیز کردن برسید.

 

چگونه کتری واکنش را تمیز کنیم؟

سه روش اصلی برای تمیز کردن عروق واکنش وجود دارد: تمیز کردن مکانیکی ، تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن دستی.

 

نظافت مکانیکی

تمیز کردن مکانیکی: با استفاده از یک دستگاه تمیز کننده فشار بالا ، از جریان آب فشار قوی برای شستشوی درون نازل استفاده می شود و مقیاس سخت را در دیواره داخلی رگ واکنش و سطح همزن تجزیه می کند و آن را کاملاً لایه برداری کرده و آن را از بین می برد.

اصل تمیز کردن جت آب با فشار زیاد ، فشرده سازی آب به فشار زیاد و سپس رها کردن آن از طریق نازل نصب شده بر روی ربات تمیز کننده درج شده در کتری است. فشار را می توان به انرژی جنبشی جریان آب تبدیل کرد ، که می تواند برای دستیابی به اثرات تمیز کردن و حذف ، روی دیوار دیواره تأثیر بگذارد.
نظافت شیمیایی

در مرحله اول ، لازم است که ترکیب نمونه مقیاس در تجهیزات راکتور ، ترجیحاً از طریق نمونه برداری و تجزیه و تحلیل را بدانید. پس از تعیین ترکیب خاک ، ابتدا آزمایشات را انجام دهید ، مواد تمیز کننده را انتخاب کنید و از طریق آزمایشات تأیید کنید که آنها باعث ایجاد خوردگی در فلز تجهیزات نمی شوند. سپس ، یک دستگاه گردش خون موقت در سایت تنظیم شده است تا محلول تمیز کردن داخل تجهیزات را گردش کرده و خاک را از بین ببرد.

ابتدا تیغه مخلوط و دیواره داخلی کتری را با مقدار مناسب آب بشویید و آنها را کاملاً تخلیه کنید.

رگ واکنش را با حلال از طریق یک دستگاه تحت فشار شستشو دهید.

اگر اثر تمیز کردن حاصل نشود ، مقدار مناسبی از حلال را به کتری واکنش ، گرم کردن ، هم زدن و رفلاکس اضافه کنید تا نیاز به تمیز کردن برآورده شود و سپس حلال را آزاد کنید.

سرانجام ، دیواره داخلی رگ واکنش را با مقدار مشخصی از حلال بشویید و آن را رها کنید.

ورود دستی به کتری و تمیز کردن دستی

هزینه کم بیشترین مزیت آن است ، اما قبل از ورود به راکتور به چندین ساعت تهویه و تبادل هوا نیاز دارد. در طی فرآیند تمیز کردن ، غلظت اکسیژن در داخل راکتور باید در همه زمان ها کنترل شود ، که خطر کمبود اکسیژن را به همراه دارد. در عین حال ، خراش دستی نه تنها نمی تواند کاملاً تمیز شود ، بلکه باعث ایجاد علائم کشویی روی دیواره داخلی رگ واکنش می شود ، که به طور عینی منجر به چسبندگی بیشتر باقیمانده ها می شود. تمیز کردن کتری همچنین می تواند باعث ایجاد مشکلات بهداشتی با محصول شود. به طور کلی ، تمیز کردن یک کتری حدود نیم روز تا یک روز طول می کشد.

هر یک از این سه روش مزایا و مضرات خاص خود را دارد:

تمیز کردن مکانیکی تجهیزات را خراب نمی کند و می تواند به طور موثری مقیاس سخت را تمیز کند ، اما مدت زمان زیادی طول می کشد و به شدت کار زیادی نیاز دارد.

تمیز کردن شیمیایی نیاز به نیروی کار کمتری دارد ، زمان تمیز کردن کوتاه دارد و کاملاً تمیز می شود ، اما ممکن است باعث شود تجهیزات برای خوردگی باشد.

ورود دستی به کتری برای تمیز کردن کم هزینه است ، اما خطر بالایی از خطر دارد و نمی تواند کاملاً تمیز شود.

بنابراین ، تمیز کردن شیمیایی در شرایط کار که خاک نرم و نازک است ، اعمال می شود ، در حالی که تمیز کردن مکانیکی در شرایط کار که در آن خاک سخت و ضخیم است استفاده می شود.