نرم کننده سیلیکون می تواند به پارچه ها احساس نرم ، صاف ، کامل و الاستیک و همچنین خواص خیاطی ضد آب ، مقاوم در برابر سایش ، مقاوم در برابر آب و خوب ، که باعث افزایش ارزش افزوده محصول می شود ، به پارچه ها می دهد. با این حال ، نقص هایی مانند لکه های روغن سیلیکون اغلب در طی فرآیند پایان نرم رخ می دهد ، که می تواند برای رنگ آمیزی و فرآیندهای به پایان رساندن مشکل بزرگی ایجاد کند.

 

خصوصیات سیلیکونeنرم کننده

شرایط مناسب کار و خصوصیات فیزیکوشیمیایی نرم کننده های سیلیکون را می توان در سه نکته زیر خلاصه کرد:

 

1. مقدار pH حمام کار بین 5 تا 6.5 نسبتاً پایدار است.

2. مناسب ترین درجه حرارت برای حمام های کاری 30-45 ℃ است.

3یونی ، بیشتر گونه ها کاتیونی هستند و به دنبال آن غیر یونی. چند گونه وجود دارد که آنیونی هستند (با مقایسه اثرات نرمی انواع مختلف ، انواع کاتیونی به طور کلی حاکم است).

 

مراحل و ویژگی های توسعهSایلیکونeنرم کننده ها

مراحل توسعه نرم کننده های سیلیکون را می توان تقریباً به چهار نسل تقسیم کرد.

نسل اول: روغن سیلیکون دی متیل و روغن سیلیکون اصلاح شده هیدروکسیل. ویژگی ها: کم هزینه ، قابل شستشو ، آسان برای شکستن امولسیون.

نسل دوم: نرم کننده سیلیکون اصلاح شده با اپوکسی ، ویژگی های نرم کننده سیلیکون اصلاح شده آمینو: غیر آبگریز ، آسان برای شکستن امولسیون ، تمرکز اصلاح شده با اپوکسی بر خشکی ، تمرکز اصلاح شده بر روی صافی ، روغن سیلیکون اصلاح شده آمینو دارای مشکلات زردی است

نسل سوم: نرم کننده سیلیکون اصلاح شده پلی اتر. ویژگی ها: آبگریز خوب ، شکستن امولسیون آسان نیست ، اما احساس دست ضعیف دارد

نسل چهارم: بلوک خطی کوپلیمر اصلاح شده آلی اصلاح شده سیلیکون آبریز: آبگریز خوب ، احساس دست نرم ، زردی کم و شکستن امولسیون آسان نیست

 

- مشکلات و راه حل های مشترک در طول کار

 

ⅰ、تأثیر مقدار pH بر روی روغن سیلیکون

ثبات نرم کننده ها به مقدار pH حساس است. در فرآیند رنگ آمیزی و اتمام عمومی ، پارچه های پنبه باید تحت درمان قرار بگیرند ، که معمولاً شامل استفاده از مواد قلیایی یا قلیایی برای از بین بردن ناخالصی های پارچه است. برخی از پارچه ها نیز باید به پایان برسد ابریشم ، و تمیز کردن قلیایی در این فرآیندها برای تمیز کردن در داخل الیاف دشوار است. همچنین از قلیایی برای رنگ آمیزی با رنگهای واکنشی یا مالیات بر ارزش افزوده استفاده می شود ، بنابراین ممکن است سطح پارچه در هنگام اتمام پس از اتمام قلیایی شود.

روغن سیلیکون معمولی به طور کلی مقاوم در برابر قلیایی نیست و مستعد شکستن در شرایط قلیایی است. پس از مدت زمانی در طول غوطه وری نورد و پردازش نرم ، به غلطک ها می چسبد و در نتیجه لکه های روغن سیلیکون ایجاد می شود.

 

★ راه حل

 

قبل از پردازش نرم ، سطح پارچه باید با ماده قلیایی شسته شود.

2اسید استیک را به مایع کار اضافه کرده و pH شیار نورد را در 5-6 حفظ کنید.

 

ⅱ、 تأثیر فاکتورهای سرعت حرکتی ثابت

 

هنگام تولید پارچه های فوق العاده نازک مانند نوعی پارچه ابریشمی ، ابریشم تقلید و نخ باری ، سرعت دستگاه تنظیم کارخانه رنگ آمیزی بسیار سریع است و گاهی اوقات به 60-80 متر در دقیقه می رسد. با این حال ، به دلیل کمبود مایع پارچه های نازک ، نفوذپذیری ضعیف پارچه و آبگریز بودن ضعیف روغن سیلیکون ، روغن سیلیکون معمولی از مقاومت در برابر برشی ضعیف برخوردار است و مایع روغن سیلیکون که توسط پارچه به وجود می آید ، روی آسیاب نورد جریان می یابد ، که به راحتی می تواند باعث چسبندگی غلتک شود.

 

★ راه حل

 

1. سعی کنید سرعت وسیله نقلیه را تا حد امکان کنترل کنید.

2. نفوذپذیری سطح پارچه را بهبود بخشید.

3 در هنگام استفاده ، به تعویض مایع شیار و تمیز کردن منظم غلطک ها توجه کنید.

 

ⅲ、 مشکلاتی که مستعد ابتلا به نرم کننده در سیلندر هستند

 

برای دستیابی به یک سبک لمسی خاص و برآورده کردن نیازهای واقعی تولید کارخانه ، برخی از کارخانه ها اغلب نیاز به انجام اتمام نرم شدن غوطه وری در سیلندر دارند. با این حال ، به دلیل عوامل ساختاری و مواد باقیمانده در گلدان رنگ ، برخی از روغن های سیلیکون و مخلوط ممکن است به دیواره سیلندر بچسبند. با گذشت زمان ، برخی از مواد چسبناک روغنی سیاه روی دیواره سیلندر تشکیل می شوند که لکه های روغن سیلیکون را روی سطح پارچه تشکیل می دهند.

 

★ راه حل:

 

1. کار تمیز کردن را تقویت کنید.

2. سعی کنید روغن سیلیکون را با ثبات خوب در سیلندر انتخاب کنید.

3.قبل از استفاده از روغن سیلیکون در سیلندر ، سطح پارچه باید تمیز و عاری از قلیایی باشد. مقداری اسید را به طور مناسب اضافه کرده و مقدار pH را در حدود 6 تنظیم کنید.