محصولات اصلی ما: آمینو سیلیکون ، سیلیکون بلوک ، سیلیکون آبگریز ، همه امولسیون سیلیکون آنها ، خیس کردن مالش سریع ، دافع آب (بدون فلورین ، کربن 6 ، کربن 8) ، مواد شیمیایی شستشوی دمین (ABS ، آنزیم ، منگنز ، از راه اندازی مجدد منگنز) ， جزئیات بیشتری

از زمان ورود آنها به تولید صنعتی در دهه 1940 ، سورفاکتانت ها به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته و به عنوان "MSG صنعت" مورد ستایش قرار می گیرند. مولکول های سورفاکتانت دارای خصوصیات آمفیفیلیک هستند و آنها را قادر می سازد تا در سطوح موجود در محلول های آبی جمع شوند و خصوصیات محلول را به طور قابل توجهی تغییر دهند. بسته به نسبت بخش های آبگریز به آبگریز و ساختار مولکولی ، سورفاکتانت ها خواص مختلفی را نشان می دهند. آنها دارای طیف وسیعی از خصوصیات فیزیکوشیمیایی ، از جمله پراکندگی ، خیس شدن یا ضد لکه دار کردن ، امولسیون یا دفع شدن ، کف سازی یا خنثی سازی ، حلالیت ، شستشو ، حفظ و اثرات آنتی استاتیک هستند. این خصوصیات اساسی برای رنگ آمیزی و پردازش نساجی بسیار مهم است. آمار نشان می دهد که بیش از 3000 نوع سورفاکتانت در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد ، که در کل فرآیندهای تولید از جمله پالایش فیبر ، ریسندگی ، بافندگی ، رنگرزی ، چاپ و اتمام ضروری است. نقش آنها در افزایش کیفیت منسوجات ، بهبود عملکرد بافندگی نخ ها و کوتاه کردن زمان پردازش است. بنابراین ، سورفاکتانت ها به طور قابل توجهی در صنعت نساجی نقش دارند.

 

1. برنامه های سورفاکتانت ها در صنعت نساجی

 

1.1 روند شستشو

در فرآیند شستشوی پردازش نساجی ، لازم است نه تنها اثر شستشو بلکه نرمی پارچه و مسائل محو شدن بالقوه را در نظر بگیرید. بنابراین ، توسعه سورفاکتانت های جدید که در ضمن حفظ نرمی و پایداری رنگ پارچه ، اثربخشی تمیز کردن خوبی را ارائه می دهند ، امروزه به محوریت اصلی تحقیقات سورفکتانت تبدیل شده است. با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست و موانع سختگیرانه صدور گواهینامه بین المللی محیط زیست که توسط صادرات نساجی روبرو هستند ، توسعه مواد شوینده کارآمد ، کم آینه ای و به راحتی تجزیه پذیر به یک مسئله فوری در صنعت نساجی تبدیل شده است.

1.2 پردازش رنگ

سورفاکتانت ها نقش های چند وجهی را ارائه می دهند ، هم به عنوان پراکندگی برای پردازش رنگ و هم به عنوان عوامل تراز کننده در رنگ آمیزی. در حال حاضر ، سورفاکتانت های آنیونی در درجه اول به عنوان پراکندگی ، از جمله میعانات سولفونات-فرمالدئید نفتالین و سولفونات های لیگنین استفاده می شوند. سورفاکتانتهای غیر یونی مانند اتوکسیلات های نونیلفنول اغلب با انواع دیگر سورفاکتانت ها مخلوط می شوند. سورفاکتانتهای کاتیونی و Zwitterionic محدودیت هایی در کاربرد دارند. به عنوان فن آوری های جدید رنگ آمیزی ، مانند رنگ آمیزی مایکروویو ، رنگ آمیزی فوم ، چاپ دیجیتال و رنگ آمیزی مایعات فوق بحرانی ، بالغ ، الزامات مربوط به تراز کردن عوامل و پراکندگی ها خواستار تر شده است.

1.3 عامل نرم کننده

قبل از رنگ آمیزی و اتمام ، منسوجات معمولاً تحت درمان هایی مانند تمیز کردن و سفید کننده قرار می گیرند که می تواند منجر به احساس دست خشن شود. برای انتقال یک دست بادوام ، صاف و نرم ، مواد نرم کننده - که بیشتر آنها سورفاکتانت هستند - ضروری هستند. عوامل نرم کننده آنیونی برای مدت طولانی در حال استفاده هستند اما به دلیل بار منفی بر روی الیاف در آب ، در جذب با چالش هایی روبرو هستند و در نتیجه اثرات نرم کننده ضعیف تری دارند. برخی از انواع برای استفاده در روغنهای نساجی به عنوان اجزای نرم کننده ، از جمله سولفوسوسینات و روغن کرچک سولفات ، مناسب هستند.

عوامل نرم کننده غیر یونی بدون ایجاد تغییر رنگ رنگ ، احساس دست شبیه به آنیونی ها می کنند. آنها می توانند با عوامل نرم کننده آنیونی یا کاتیونی استفاده شوند اما جذب فیبر ضعیفی و دوام کم دارند. آنها در درجه اول در پس از پرش الیاف سلولزی و به عنوان نرم کننده و صاف کننده اجزای موجود در مواد روغن فیبر مصنوعی استفاده می شوند. کلاس هایی مانند استرهای اسیدهای چرب پنتائیترتول و استرهای اسید چرب سوربیتان از اهمیت بالایی برخوردار هستند و به طور قابل توجهی ضریب اصطکاک برای الیاف سلولزی و مصنوعی را کاهش می دهند.

سورفاکتانتهای کاتیونی با الیاف مختلف اتصال قوی دارند ، در برابر گرما مقاوم هستند و در برابر شستشو مقاومت می کنند و احساس غنی و نرم را فراهم می کنند. آنها همچنین خواص آنتی استاتیک و اثرات ضد باکتریایی خوبی را نشان می دهند و آنها را به مهمترین و استفاده گسترده ترین عوامل نرم کننده تبدیل می کنند. اکثر سورفاکتانتهای کاتیونی ترکیبات حاوی نیتروژن هستند که معمولاً شامل نمک های آمونیوم چهار چهارم است. در میان آنها ، ترکیبات آمونیوم کواترنر دی هیدروکسی اتیل برای عملکرد نرم کننده استثنایی آنها ، علاوه بر عملکردهای خیس و ضد استاتیک ، به نتایج ایده آل با استفاده از 0.1 ٪ تا 0.2 ٪ دست می یابند ، اگرچه آنها چالش های بزرگ و بزرگ هستند. نسل جدیدی از محصولات سبز به طور معمول حاوی سورفاکتانت هایی با گروه های استر ، آمید یا هیدروکسیل است که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها به اسیدهای چرب قابل تجزیه هستند و از این طریق اثرات محیطی را به حداقل می رساند.

1.4 عوامل ضد استاتیک

برای از بین بردن یا جلوگیری از برق استاتیک تولید شده در طی فرآیندهای مختلف نساجی و در فرآیند اتمام پارچه ، عوامل ضد استاتیک مورد نیاز است. عملکرد اصلی آنها انتقال رطوبت و خواص یونی به سطوح فیبر ، کاهش خواص عایق و افزایش هدایت برای خنثی کردن بارهای و از بین بردن یا جلوگیری از برق استاتیک است. در بین سورفاکتانت ها ، عوامل آنتی استاتیک آنیونی متنوع ترین هستند. روغنهای سولفات شده ، اسیدهای چرب و الکل های چرب کربن بالا می توانند خاصیت آنتی استاتیک ، نرم کننده ، روانکاری و امولسیون کننده را فراهم کنند. سولفات های آلکیل ، به ویژه نمک های آمونیوم و نمک های اتانول آمین ، اثربخشی آنتی استاتیک بالاتری دارند.

علاوه بر این ، سولفات های اتوکسیلات آلکیلفنول در بین عوامل آنتی استاتیک آنیونی به دلیل عملکرد برتر خود ایستادگی می کنند. به طور کلی ، سورفاکتانتهای کاتیونی نه تنها عوامل ضد استاتیک مؤثر هستند بلکه خواص روان کننده عالی و چسبندگی فیبر را نیز ارائه می دهند. اشکالاتی آنها شامل تغییر رنگ احتمالی رنگ ، کاهش نور ، ناسازگاری با سورفاکتانت های آنیونی ، خوردگی فلزی ، سمیت زیاد و تحریک پوست است و باعث محدودیت استفاده از آنها می شود که عمدتاً در پارچه به جای مواد روغن است. سورفاکتانتهای کاتیونی که به عنوان عوامل ضد استاتیک مورد استفاده قرار می گیرند ، در درجه اول از ترکیبات آمونیوم کواترنر و آمیدهای اسیدهای چرب تشکیل شده اند. سورفاکتانتهای Zwitterionic ، مانند Betaines ، اثرات آنتی استاتیک و روانکاری خوب ، امولسیون کننده و خاصیت پراکندگی را ارائه می دهند.

سورفاکتانتهای غیر یونی از رطوبت قوی برخوردار هستند و برای شرایط رطوبت کم الیاف مناسب هستند. آنها به طور معمول بر عملکرد رنگ تأثیر نمی گذارند و می توانند ویسکوزیته را در یک محدوده وسیع تنظیم کنند ، و سمیت کم و حداقل سوزش پوست را نشان می دهند ، که باعث می شود استفاده گسترده آنها به عنوان اجزای کلیدی در روغنهای مصنوعی - اتوکسیلاتهای الکلی بی نظیر و اسید چرب پلی اتیلن گلیکول را تسهیل کند.

1.5 نافذ و عوامل خیس

نافذ ها و مواد مرطوب کننده مواد افزودنی هستند که باعث خیس شدن سریع سطوح فیبر یا پارچه با آب می شوند و نفوذ مایعات به ساختار فیبر را تسهیل می کنند. سورفاکتانت هایی که به مایعات اجازه می دهند نفوذ کنند یا نفوذ مایع به مواد جامد متخلخل را به خود اختصاص دهند ، نفوذ کننده ها نامیده می شوند. نفوذ مشروط به خیس شدن کافی برای اولین بار است. خیس شدن به میزان پخش مایع بر روی یک سطح جامد در هنگام تماس اشاره دارد. بنابراین ، نافذرها و عوامل خیس کننده نه تنها در فرآیندهای پیش از درمان مانند تخریب ، جوش ، جیوه و سفید کننده بلکه در فرآیندهای چاپ و پایان نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

خصوصیات مورد نیاز ناوگان و عوامل مرطوب کننده شامل موارد زیر است: 1) مقاومت در برابر آب سخت و قلیایی. 2) توانایی نفوذ شدید در کوتاه کردن زمان پردازش. 3) بهبود چشمگیر مویرگات پارچه های تحت درمان. سورفاکتانتهای کاتیونی به عنوان عوامل خیس کننده نامناسب هستند زیرا می توانند بر روی الیاف جاذب شوند و مانع خیس شدن شوند. سورفاکتانتهای Zwitterionic محدودیت های خاصی در کاربرد دارند. از این رو ، سورفاکتانت ها به عنوان نفوذ کننده و داروهای مرطوب کننده مورد استفاده قرار می گیرند و عمدتا از سورفاکتانت های آنیونی و غیر یونی تشکیل شده اند. علاوه بر این ، سورفاکتانت ها در صنعت نساجی نیز به عنوان عوامل پالایش ، امولسیون کننده ها ، عوامل کف سازی ، مواد صاف کننده ، عوامل ثابت و دافع آب مورد استفاده قرار می گیرند.

آلکیل پلی گلوکوزید (APG) یک زیستگاه زیستی است که از الکل های چرب طبیعی و گلوکز حاصل از منابع تجدید پذیر سنتز می شود. این یک نوع جدید از سورفاکتانت غیر یونی با عملکرد جامع است و خواص هر دو سورفاکتانت های غیر یونی و آنیونی معمولی را ترکیب می کند. این کشور در سطح بین المللی به عنوان یک سورفاکتانت عملکردی "سبز" ترجیحی شناخته می شود ، که با فعالیت سطح بالا ، ایمنی اکولوژیکی خوب و حلالیت مشخص می شود.