محصولات اصلی ما: آمینو سیلیکون ، سیلیکون بلوک ، سیلیکون آبگریز ، همه امولسیون سیلیکون آنها ، خیس کردن ساییدن در آغوش ، دافع آب (فلوئور ، کربن 6 ، کربن 6 ، کربن 8) ، مواد شیمیایی شستشوی دیمین (آبشارها) ، آنزیم ، آنزیم ، منگنز ، مرمر مرمر) ， القاء الینس ، کشورهای صادرکننده اصلی ، هند ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پاکستان ، پس از ازبکستان ، و غیره

استفاده از عامل سطح بندی رنگ پراکنده در رنگ آمیزی و پلی استر

رنگهای پراکندگی عمدتاً برای رنگ آمیزی الیاف آبگریز مانند پلی استر ، اسپندکس ، نایلون و فیبرهای استات استفاده می شوند. با پیشرفت مداوم فناوری رنگ آمیزی فیبر ، انواع مختلفی از عوامل تراز کننده پیشرفت چشمگیری داشته است.

1 、 عامل سطح بندی برای رنگ آمیزی درجه حرارت بالا

هنگام استفاده از رنگهای پراکنده برای رنگ آمیزی درجه حرارت بالا و فشار بالا ، رنگ آمیزی ناهموار اغلب در اثر عواملی مانند پراکندگی ضعیف ، یکنواختی و انتقال رنگ و همچنین کنترل نادرست از میزان گرمایش ایجاد می شود. به خصوص برای الیاف پلی استر ریز ، چگالی خطی بسیار کم است ، سطح سطح افزایش می یابد و سرعت رنگ آمیزی رنگ ها تسریع می شود. علاوه بر این ، ساختار پارچه تنگ ، نفوذ رنگها را دشوار می کند ، و در نتیجه رنگ آمیزی برجسته تر از الیاف پلی استر معمولی ایجاد می شود. استفاده از عوامل تساوی با درجه حرارت بالا در طول رنگرزی می تواند اثر تراز کردن پارچه ها را بهبود بخشد و کیفیت محصول را ارتقا بخشد.

به طور کلی ، سورفاکتانت های غیر یونی می توانند به عنوان عوامل تراز کننده برای رنگهای پراکنده غیر یونی استفاده شوند ، که می توانند پیوندهای آبگریز را تشکیل دهند و سرعت رنگرزی را برای دستیابی به سطح بندی کاهش دهند. در میان عوامل تساوی پراکندگی غیر یونی ، سورفاکتانتهای استر پلیوکسی اتیلن عملکرد تسطیح بهتری نسبت به سورفکتانتهای اتر پلیوکسی اتیلن دارند (ساختارهای استر نسبت به ساختارهای اتر میل بیشتری به پلی استر دارند) ، و سورفاکتانت ها با حلقه های بنزن عملکرد سطح بهتری نسبت به سوخت های چرب دارند.

با این حال ، سلاح های غیر یونی مستعد ابتلا به کم آبی در هنگام رنگ آمیزی دمای بالا پلی استر هستند ، و اتصال بین زنجیره های اکسید اتیلن و هیدروکسیل ، آمینو و سایر گروههای عملکردی در مولکول های رنگ از نظر جسمی ، فاقد نیروهای تعامل یونی و پراکندگی ضعیف و حل سازی است. هنگام استفاده از سورفاکتانتهای غیر یونی کم ابر ، تجمع رنگ به احتمال زیاد رخ می دهد. با توجه به لایه بار منفی شدید که با جذب سورفاکتانتهای آنیونی بر روی سطح ذرات رنگ ایجاد می شود ، یک دفع الکتریکی قوی بین ذرات رنگ وجود دارد تا یک حالت پراکنده پایدار تشکیل شود ، که دارای توانایی پراکندگی قوی بر روی آگلومره های پراکنده است ، در نتیجه باعث کاهش همو شدن آنها و نگه داشتن رنگ آنها می شود. این می تواند مشکل لکه های رنگ ناشی از نقطه ابر کم سورفاکتانتهای غیر یونی را حل کند.

یک عامل سطح بندی درجه حرارت با کارایی بالا با استفاده از اثرات هم افزایی و هم افزایی سورفاکتانتهای غیر یونی و آنیونی ، که در آن ساختارهای مختلف هر مؤلفه اثرات متفاوتی دارند ، تدوین شده است. بسیاری از محصولات عامل سطح بالا با درجه حرارت بالا (برخی از آنها همچنین شامل برخی از حامل ها) است که با سورفاکتانت های آنیونی/غیر یونی تهیه شده اند. ساختارهای مختلف هر مؤلفه عملکردهای مختلفی دارند ، که عمدتاً به آن تقسیم می شوند: 1) ساختار اتوکسی می تواند رنگهای پراکنده را ضبط کند ، سایت های رنگ را افزایش داده و رنگ آمیزی را در طی فرآیند رنگ آمیزی به تأخیر بیندازد. 2) هنگامی که دمای رنگ آمیزی به یک مقدار بحرانی برسد ، ترکیبات معطر می توانند به سرعت باعث پلاستیک سازی و تورم الیاف پلی استر شوند ، دمای انتقال شیشه را با 20-25 ℃ کاهش می دهند ، به طور قابل توجهی منافذ داخل الیاف را افزایش می دهند و به رنگ ها اجازه می دهند تا به سرعت و متمرکز الیاف را رنگ کنند. در عین حال ، آنها می توانند به عنوان حلالها برای رنگ آمیزی عمل کنند تا به طور مداوم از بین بروند و از الیاف جدا شوند و در نتیجه مهاجرت قابل توجهی (رنگ آمیزی انتقال) برای دستیابی به اثر رنگ آمیزی یکنواخت انجام شود.

برخی از محصولات پیچیده سورفاکتانت ها دارای خاصیت کف سازی بالایی هستند که به راحتی می تواند در دستگاه های رنگرزی سریع و رنگ آمیزی حمام کوچک ایجاد شود. بنابراین ، عوامل سطح پایین کف سازی کف مورد نیاز است. راه حل این است که Defoamers ، به ویژه Defoamers Organosilicon ، که در دماهای بالا بسیار مؤثر هستند ، اضافه کنید. محصولات کف کم توسط اتیلن اکسید کوپلیمر کننده و اکسید پروپیلن به دست می آیند.