محصولات اصلی ما: سیلیکون آمینو، سیلیکون بلوکی، سیلیکون آبدوست، امولسیون سیلیکونی تمام محصولات آنها، بهبود دهنده ثبات سایشی-ترشوندگی، دافع آب (بدون فلوئور، کربن ۶، کربن ۸)، مواد شیمیایی شستشوی دیمین (ABS، آنزیم، محافظ اسپندکس، حذف کننده منگنز)، کشورهای اصلی صادراتی: هند، پاکستان، بنگلادش، ترکیه، اندونزی، ازبکستان و غیره

کاربرد عامل ترازکننده رنگ پراکنده در رنگرزی و پلی استر

رنگ‌های دیسپرس عمدتاً برای رنگرزی الیاف آبگریز مانند پلی‌استر، اسپندکس، نایلون و الیاف استات استفاده می‌شوند. با پیشرفت مداوم فناوری رنگرزی الیاف، انواع مختلف عوامل ترازکننده پیشرفت چشمگیری داشته‌اند.

۱. عامل تراز کننده برای رنگرزی در دمای بالا

هنگام استفاده از رنگ‌های پراکنده برای رنگرزی در دمای بالا و فشار بالا، رنگرزی ناهموار اغلب به دلیل عواملی مانند پراکندگی ضعیف، یکنواختی و انتقال رنگ و همچنین کنترل نامناسب سرعت گرمایش ایجاد می‌شود. به خصوص برای الیاف پلی‌استر ظریف، چگالی خطی بسیار کم است، مساحت سطح افزایش می‌یابد و سرعت رنگرزی رنگ‌ها تسریع می‌شود. علاوه بر این، ساختار محکم پارچه، نفوذ رنگ‌ها را دشوار می‌کند و در نتیجه ناهمواری رنگرزی برجسته‌تری نسبت به الیاف پلی‌استر معمولی ایجاد می‌شود. استفاده از عوامل ترازکننده پراکنده‌ساز دمای بالا در طول رنگرزی می‌تواند اثر ترازبندی پارچه‌ها را بهبود بخشد و کیفیت محصول را افزایش دهد.

به طور کلی، سورفکتانت‌های غیر یونی می‌توانند به عنوان عوامل ترازکننده برای رنگ‌های دیسپرس غیر یونی استفاده شوند که می‌توانند پیوندهای آبگریز تشکیل دهند و سرعت رنگرزی را برای دستیابی به تراز کاهش دهند. در میان عوامل ترازکننده دیسپرس غیر یونی، سورفکتانت‌های پلی‌اکسی‌اتیلن استر عملکرد ترازکنندگی بهتری نسبت به سورفکتانت‌های پلی‌اکسی‌اتیلن اتر دارند (ساختارهای استر میل ترکیبی بیشتری با پلی‌استر نسبت به ساختارهای اتری دارند) و سورفکتانت‌های دارای حلقه‌های بنزنی عملکرد ترازکنندگی بهتری نسبت به سورفکتانت‌های چرب دارند.

با این حال، سورفکتانت‌های غیر یونی در طول رنگرزی پلی‌استر در دمای بالا مستعد دهیدراتاسیون هستند و اتصال بین زنجیره‌های اکسید اتیلن و گروه‌های هیدروکسیل، آمینو و سایر گروه‌های عاملی در مولکول‌های رنگ، جذب فیزیکی سست، فاقد نیروهای برهمکنش یونی و پراکندگی و انحلال‌پذیری ضعیف است. هنگام استفاده از سورفکتانت‌های غیر یونی با نقطه ابری پایین، احتمال تجمع رنگ بسیار زیاد است. به دلیل لایه بار منفی قوی که در اثر جذب سورفکتانت‌های آنیونی روی سطح ذرات رنگ تشکیل می‌شود، یک دافعه الکتریکی قوی بین ذرات رنگ وجود دارد تا یک حالت پراکنده پایدار تشکیل شود که توانایی پراکندگی قوی روی آگلومره‌های رنگ‌های پراکنده را دارد و در نتیجه انسجام آنها را کاهش داده و رنگ را در محلول رنگ پایدار نگه می‌دارد. این می‌تواند مشکل لکه‌های رنگ ناشی از نقطه ابری پایین سورفکتانت‌های غیر یونی را حل کند.

یک عامل ترازکننده دمای بالا با کارایی بالا با استفاده از اثرات سینرژیک و هم‌افزایی سورفکتانت‌های غیر یونی و آنیونی فرموله می‌شود، که در آن ساختارهای مختلف هر جزء اثرات متفاوتی دارند. محصولات ترازکننده دمای بالا زیادی (که برخی از آنها شامل برخی حامل‌ها نیز هستند) با سورفکتانت‌های آنیونی/غیر یونی فرموله شده‌اند. ساختارهای مختلف هر جزء عملکردهای متفاوتی دارند که عمدتاً به موارد زیر تقسیم می‌شوند: 1) ساختار اتوکسی می‌تواند رنگ‌های پراکنده را جذب کند، مکان‌های رنگ را افزایش دهد و رنگرزی را در طول فرآیند رنگرزی به تأخیر بیندازد. 2) هنگامی که دمای رنگرزی به یک مقدار بحرانی می‌رسد، ترکیبات آروماتیک می‌توانند به سرعت باعث پلاستیسیته شدن و تورم الیاف پلی‌استر شوند، دمای انتقال شیشه‌ای پلی‌استر را 20-25 ℃ کاهش دهند، منافذ داخل الیاف را به طور قابل توجهی افزایش دهند و به رنگ‌ها اجازه دهند تا به سرعت و به طور متمرکز الیاف را رنگ کنند. در عین حال، آنها می‌توانند به عنوان حلال برای رنگ‌ها عمل کنند تا به طور مداوم از الیاف جدا و دفع شوند و در نتیجه مهاجرت قابل توجهی (رنگرزی انتقالی) برای دستیابی به اثر رنگرزی یکنواخت حاصل شود.

برخی از محصولات پیچیده سورفکتانت‌ها خاصیت کف‌کنندگی بالایی دارند که به راحتی می‌تواند در ماشین‌های رنگرزی سریع و رنگرزی حمام‌های کوچک مشکل ایجاد کند. بنابراین، به عوامل ترازکننده با کف کم نیاز است. راه حل، افزودن ضدکف‌ها، به ویژه ضدکف‌های ارگانوسیلیکون است که در دماهای بالا بسیار مؤثر هستند. محصولات با کف کم با کوپلیمریزاسیون اکسید اتیلن و اکسید پروپیلن به دست می‌آیند.