محصولات اصلی ما: آمینو سیلیکون ، سیلیکون بلوک ، سیلیکون آبگریز ، همه امولسیون سیلیکون آنها ، خیس کردن مالش سریع ، دافع آب (بدون فلورین ، کربن 6 ، کربن 8) ، مواد شیمیایی شستشوی دمین (ABS ، آنزیم ، منگنز ، از راه اندازی مجدد منگنز) ， جزئیات بیشتری

پراکندگی ها ، همچنین به عنوان پراکندگی فوق العاده شناخته می شوند ، نوع خاصی از سورفاکتانت هستند که با ساختار مولکولی آنها مشخص می شود ، که حاوی دو گروه با حلالیت و قطبیت مخالف است. یکی از این گروه های قطبی کوتاه تر به نام گروه آبگریز است که دارای یک ساختار مولکولی است که به راحتی روی سطح یک ماده یا در رابط دو مرحله ایجاد می شود ، از این طریق تنش بین سطحی را کاهش می دهد و اثرات پراکندگی عالی را در سیستم های پراکندگی آبی فراهم می کند.

انواع پراکندگی مورد استفاده در پراکندگی رنگدانه های آبی:

1. پراکندگی های معدنی ، مانند استرهای پلی فسفات ، سیلیکات و غیره.

2. پراکندگی مولکول های کوچک آلی ، مانند پلی اتیلر آلکیل یا سورفاکتانتهای آنیونی از نوع فسفات.

3. پراکندگی فوق العاده ، مانند پلی آکریل سدیم و کوپلیمرهای اکریلیک (متاکریلیک).

پراکندگی های سنتی در ساختارهای مولکولی خود با محدودیت های خاصی روبرو هستند: گروه های آبگریز به شدت به سطوح ذرات با قطب های کم یا سطوح غیر قطبی پیوند نمی خورند و منجر به دفع و مجدد مجدد ذرات پس از پراکندگی می شوند. گروه های آبگریز غالباً فاقد طول زنجیره کربن کافی (به طور کلی بیش از 18 اتم کربن نیستند) ، و فراهم آوردن مانع مناسب در سیستم های پراکندگی غیر آبی برای حفظ ثبات دشوار است. برای غلبه بر این محدودیت ها ، کلاس جدیدی از پراکندگی های فوق العاده ایجاد شده است که اثرات پراکندگی منحصر به فرد در سیستم های غیر آبی را نشان می دهد. از ویژگی های اصلی آنها عبارتند از: خیس شدن سریع و کامل ذرات. به طور قابل توجهی محتوای ذرات جامد را در مواد سنگ زنی ، حفظ تجهیزات پردازش و مصرف انرژی افزایش می دهد. و پراکندگی یکنواخت با ثبات خوب و در نتیجه عملکرد استفاده نهایی سیستم پراکندگی به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

انواع متداول سوپر پراکندگی مورد استفاده در پراکندگی رنگدانه های آبی ، پراکندگی پلی الکترولیت و پراکندگی های غیر یونی است. ساختار آنها می تواند شامل کوپلیمرهای تصادفی ، کوپلیمرهای پیوند و کوپلیمرهای بلوک باشد. ساختار پراکندگی فوق العاده از دو بخش تشکیل شده است:
گروه های لنگر: گروه های غالباً یافت شده شامل -r2n ، -r3n+، -COOH ، -COO- ، -SO3H ، -SO2- ، -PO42- ، پلی آمین ها ، پلیول ها و پلی ترها هستند. اینها می توانند چندین نقطه لنگرگاه را بر روی سطح ذرات از طریق فعل و انفعالات مختلف پر انرژی ، افزایش قدرت جذب و کاهش دفع ایجاد کنند.
زنجیرهای حل شده: انواع متداول شامل پلی استر ، پلی اتیلر ، پلی الیفین ها و پلی آکریل است. آنها را می توان بر اساس قطبیت طبقه بندی کرد: زنجیرهای پلی الیفین کم قطبی. زنجیرهای پلی استر یا پلی آکریلیت متوسط. و زنجیرهای پلی اتر کاملاً قطبی. در رسانه های پراکندگی با قطب های همسان ، زنجیره های حل شده سازگاری خوبی با محیط پراکندگی نشان می دهند و ترکیبات نسبتاً گسترده ای را برای تشکیل یک لایه محافظ به اندازه کافی ضخیم بر روی سطوح ذرات جامد اتخاذ می کنند.

انتخاب پراکندگی فوق العاده:

انتخاب در درجه اول دو عامل را در نظر می گیرد:

1. خصوصیات سطح ذرات رنگدانه: این شامل قطبیت سطح ، خصوصیات اسید پایه و گروههای عملکردی است.

-برای رنگدانه های معدنی با قطبیت سطح قوی و برخی از رنگدانه های ارگانیک ، پراکندگی فوق العاده ای که می توانند از طریق فعل و انفعالات دو قطبی ، پیوند هیدروژن یا پیوند یونی ، گروه های عملکردی تک نقطه ای را تشکیل دهند.

- برای بیشتر رنگدانه های ارگانیک و برخی از رنگدانه های معدنی با سطوح قطبیت کم ، از پراکندگی فوق العاده با گروه های کاربردی لنگرگاه چند نقطه ای برای تقویت قدرت جذب کلی استفاده می شود.

- رنگدانه های ارگانیک اغلب به پراکندگی فوق العاده نیاز دارند و برای اطمینان از سازگاری بین رزین و پراکندگی باید مراقبت شود. پراکندگی های سازگار با سازگار منجر به زنجیره های گسترده پیچیده شده و منجر به لایه های جذب نازک تر و اثرات مانع کم است.

- به طور کلی ، پراکندگی های فوق العاده با گروه های لنگر آمینه در رنگدانه های اسیدی مؤثر هستند ، در حالی که افراد مبتلا به گروه های اسیدی روی رنگدانه های اساسی بهتر کار می کنند.

2. قطبیت محیط پراکندگی و حلالیت آن در بخش های زنجیره ای حل شده: راندمان پراکندگی برای هر رنگدانه تحت تأثیر تعامل بین رنگدانه ، محلول رزین و مواد افزودنی است. حلال نقش مهمی دارد ، به ویژه محیط پراکندگی ، که بر تحرک و پراکندگی ذرات رنگدانه تأثیر می گذارد. برای اطمینان از اینكه فوق العاده پراکندگی ثبات مکانی كافی را برای ذرات رنگدانه در محلول های آبی فراهم می كند ، بخش های زنجیره ای حل شده باید ساختارهای كافی گسترده را در محیط اتخاذ كنند. بنابراین ، انتخاب زنجیره های حلال که با محلول آبی بسیار سازگار هستند ، ضروری است.

شناسایی سوپر پراکندگی:

پراکندگی فوق العاده فعالیت پراکندگی بهتری را نشان می دهد. در همان ویسکوزیته پردازش ، آنها می توانند به طور قابل توجهی محتوای رنگدانه را در دوغاب افزایش دهند ، در نتیجه باعث افزایش کارایی پردازش یا می شوند و می توانند ویسکوزیته دوغاب ها را با همان محتوای رنگدانه کاهش دهند. این خاصیت به تنهایی می تواند بین پراکندگی وزن مولکولی بالا و پراکندگی وزن مولکولی کم تفاوت قائل شود. آزمایشات با کربن کربن دشوار برای پراکندگی به راحتی می تواند این تمایز را برجسته کند. پراکندگی های مولکولی کم غالباً به دلیل خیس شدن ناکافی ، برای دستیابی به پراکندگی مؤثر در غلظت های کربن زیاد تلاش می کنند و منجر به پراکندگی ضعیف و ویسکوزیته دوغاب بالا می شوند. در مقابل ، پراکندگی های فوق العاده به طور موثری به این مسئله می پردازند.

پراکندگی فوق العاده ثبات ذخیره سازی بهتری را نشان می دهد. خمیر رنگی تولید شده با پراکندگی فوق العاده برای دوره های طولانی ثبات ذخیره خوبی را حفظ می کند ، در حالی که خمیر ساخته شده با پراکندگی وزن مولکولی کم اغلب ثبات ضعیف را نشان می دهد ، به خصوص در تست های دوچرخه سواری حرارتی ، و منجر به مجدد مجدد یا تجمع مجدد می شود.

از آنجا که پراکندگی های فوق العاده خاصیت مانند رزین را نشان می دهند ، با وزن مولکولی که از رزین های پوشش برخوردار است یا بیش از آن است ، این ویژگی وسیله ای آسان برای شناسایی است. نمونه ای از پراکنده را می توان در فر خشک کرد. اگر باقیمانده یک فیلم رزین جامد را تشکیل دهد ، به عنوان یک پراکندگی وزن مولکولی بالا شناخته می شود. توجه به این نکته حائز اهمیت است که سوپر پراکندگی استاندارد پس از خشک شدن ، یک فیلم رزین زرد یا زرد روشن به دست می آورند. اگر باقیمانده یک فیلم شفاف و شکننده تشکیل دهد ، فقط ممکن است رزین آکریلیک اصلاح شده را نشان دهد ، که در حالی که برخی از جلوه های پراکنده را نشان می دهد ، نمی تواند به عنوان پراکندگی وزن مولکولی بالا طبقه بندی شود.

استفاده از پراکندگی فوق العاده:

برای دستیابی به اثرات بهینه پراکندگی ، استفاده از پراکندگی فوق العاده بسیار مهم است. از نظر ترتیب علاوه بر این ، برای رنگدانه های معدنی در رزین های قطبی حاوی گروه های عملکردی فعال ، می توان آنها را قبل یا بعد از رزین بدون تأثیر قابل توجهی اضافه کرد زیرا رزین نقش عمده ای را ایفا می کند. با این حال ، اگر رزین فاقد قابلیت فعال باشد ، توصیه می شود ابتدا رنگدانه را اضافه کرده و به دنبال آن پراکنده و در آخر رزین.

مقدار پراکندگی اضافه شده به طور معمول بر اساس ویژگی های سطح رنگدانه ، به ویژه خصوصیات اسید پایه آن ، سطح خاص و شکل آن تعیین می شود. مقدار بهینه اغلب برای دستیابی به یک لایه جاذب یکپارچه متراکم بر روی سطح ذرات رنگدانه ایجاد می شود. مبالغ بیش از حد می تواند هزینه ها را افزایش داده و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد ، در حالی که مقادیر کافی ممکن است به اثر پراکندگی مورد نظر نرسند. هر رنگدانه در یک سیستم پراکندگی خاص دارای یک مقدار غلظت بهینه خاص است که تحت تأثیر سطح خاص رنگدانه ، جذب روغن ، ظرافت دوغاب ، زمان آسیاب شن و ماسه و ویژگی های رزین میل ماسه ای قرار دارد. از این رو ، استفاده باید از طریق آزمایشات مکرر مناسب و تعیین شود.